Tisztítása olaj - studopediya

A frakciókat (desztillátumok) kapott a primer és szekunder dúsítás, szerkezetében tartalmaz különböző szennyeződések. A könnyű olajat nemkívánatos szennyeződések kénvegyületek, nafténsavak, telítetlen vegyületek, gyanták, és a paraffin viaszok.

A káros hatású szennyeződést a könnyű olaj, a következő folyamatok [15].

Lúgos kezelést kezelést vizes tüzelőanyagok vagy marónátron. Ahol a hidrogén-szulfid eltávolítjuk benzin, kerozin és a dízelolaj az üzemanyag - nafténsav.

Sav-bázis kezelés eltávolítja párlatok telítetlen és aromás szénhidrogének, valamint a kátrány. Ez abban áll, az első kezelés a termék kénsavval, majd - a vizes alkáli-oldatban.

Paraffinmentesítést használják, hogy csökkentse a fagyáspont dízel üzemanyagok és a kezelésben a karbamid-oldat.

Hidrogénnel használják eltávolítására kénvegyületek a tüzelőanyagok. Erre a célra, a katalizátor jelenlétében hidrogén alkalmazásával, amely kiszorítja a kén párlatok formájában a hidrogén-szulfid.

Gátlása használt, hogy elnyomja oxidációs és polimerizációs reakciók telítetlen szénhidrogének termikus krakkolási benzinek bevezetésével speciális adalékanyagok.

Kenőolaj maradékot szelektív oldószerek, amelyek kivonat olaj egyes komponenseket. Tisztítás céljából a következő oldószereket alkalmazzuk: aceton, furfurol, fenol, propán, benzol, toluol. Segítségükkel eltávolított olaj gyanták, aszfaltének, aromás vegyületek és paraffinok. Tisztítás végzik extrakciós oszlopon. Ennek eredményeként, egy finomítvány van kialakítva szelektív tisztítási (hasznos komponensek olajokat) és extraktumot (szennyezések) [15].

Viaszmentesítő oldószerrel finomított Raffinátumok vannak kitéve hígításával egy oldószerrel, és az azt követő szűréssel.

Hidrogénnel olajok alkalmazott a stabilizálódás, csökkentve kokszoló és kén.

Ez a téma a munka során, hogy az első elmélet, amely szerint az alapelveket, amelyek meghatározzák az előfordulása olaj, általában csak elsősorban a kérdés helyeit a felhalmozódását. Ugyanakkor világossá vált az elmúlt 20 évben, hogy válaszoljon erre a kérdésre azt kell megérteni, hogy miért, mikor és mennyi volt a formáció az olaj egy bizonyos vízgyűjtő, valamint érthető és ennek eredményeképpen az, amely feldolgozza származik, költöztetett és halmozódott fel. Ez az információ feltétlenül szükséges a fokozott eredménye-ség olajkutatás.

Az E munka során az alábbi következtetéseket:

Ahhoz, hogy meghatározzuk a legmegfelelőbb megvalósítási mód finomítás ólom besorolás. Van többféle osztályozás. Ha finomítani csak kezd fejleszteni az olajat három csoportba sorolhatók sűrűségétől függően: könnyű, közepes, nehéz súlyt. Később jött a besorolás a US Bureau of Mines, majd besorolását a büntetést, de jelenleg a legelterjedtebb osztályozása Technology.

Technológiai besorolás általában alkalmazás célja és gyakran megyei jellegűek. Alapján a funkciók fektetik, amelyek értékei a technológia a finomítás vagy megszerzése a termékskála.

A fő tényező, ami meghatározza a hozam és a minőség az elsődleges olaj lepárlási termékek a forráspont hőmérséklete az olaj keverék. Útján eljárást végző különböztetik egyszerű és összetett desztilláció.

Egyszerű desztillálás végrehajtásának fokozatosan, egyszeresen vagy többszörösen bepárlással.

Desztillációval fokozatos bepárlással áll fokozatosan fűtőolajat a kezdeti, hogy a végső hőmérséklet folyamatos eltávolításával, és a gőz lecsapódását megkönnyítendő képződik. Ez a módszer a desztilláló kőolaj és kőolajtermékek főleg használt laboratóriumi gyakorlat meghatározásakor a szennyezettség összetételétől.

Amikor egyetlen desztilláló folyadék (olaj) melegítjük egy előre meghatározott hőmérsékletre, az alakított és elérte az egyensúlyi párok egyszer elválasztjuk a folyékony fázistól - egy maradékot kapunk. Ez a módszer, szemben a desztillációs fokozatos bepárlással, biztosítja ugyanazon a hőmérsékleten és nyomáson nagyobb arányban desztillátumot.

Lepárlás többszörös bepárlással szekvenciálisan ismételjük flash-desztillációs folyamat magasabb hőmérsékleteken vagy alacsony nyomások maradékához viszonyítva az előző folyamat.

Komplex desztillációs folyamatok megkülönböztetni desztillálás visszafolyatás és a desztilláció a kijavítását.

Amikor desztillációval refluxáló keletkezett gőzök kondenzáljuk, és egy részét a kondenzátum tápláljuk refluxként, hogy megfeleljen a gőz áramlását. Ennek eredményeként egyetlen érintkeztetést gőz és a folyadék áramok elhagyó pár rendszerek tovább dúsított alacsony forráspontú komponenseket, és ezáltal némileg növelte a leválasztás élessége keverékek.

Desztillációval desztillációval - a leggyakoribb a kémiai, olaj és gáz technológia anyagátadási folyamatokra berendezéssel foganatosítunk - frakcionáló oszlopok - többszörös ellenáramú érintkeztetésére gőz és folyadék. Az érintkeztetés a gőz- és a folyadékáramok lehetnek folyamatos (töltetes oszlopok) vagy lépcsőzetes (a lemez desztillációs oszlopok).

Az extrahált nyers olajat kutakból tartalmaz elhaladó gázok (50-100 m 3 / m), rétegvíz (200-300 kg / t) és vízben oldjuk ásványi sók (10-15 kg / t), amely befolyásolja a szállítás, tárolás és annak későbbi feldolgozásra. Ezért előkészítése olaj feldolgozáshoz szükséges a következő műveleteket tartalmazza:

- eltávolítása a szabad (feloldjuk az olajban) vagy gázolaj stabilizálása. Jelenleg, módszereket fejlesztenek gerincét szállítási gáz telített olajok, azaz a szállítás a fogyasztó az olaj és gáz az egyik vezetéken. Ez csökkenti az energia átadása a termék áramlását csökkentésével annak viszkozitását és még teljesebb kihasználása társított-bután gáz. Stabilizációs az olaj. Nyers olaj tartalmaz jelentős mennyiségű oldott könnyű szénhidrogének C1 - C4. azok kiszabadulnak szállítás és tárolás során az olaj, ahol az olaj összetétele változhat. Annak elkerülése érdekében, gázveszteség, és vele együtt a fény benzin-frakciók és a szennyezés megelőzése a légkör, ezeket a termékeket el kell távolítani az olajat a feldolgozás előtt. Hasonló folyamat elkülönítése könnyű szénhidrogén olaj, mint az úgynevezett kapcsolódó gázolaj stabilizálása. A körülményektől függően a stabilizáció olaj szétválasztása által végzett közvetlenül a területen a termelés a mérési egységek, nyomásfokozó állomások és CPF, vagy gázfeldolgozó üzemekben.

Az első esetben, a kapcsolódó gáz elválik az olajleválasztó olyan többlépéses elválasztási-szeparátor (csapdák), amely egymást követően csökkenő nyomás és az olaj áramlási sebességét. Ennek eredményeként, a deszorpciós gázok, amelyek eltávolítják együtt kondenzált, majd az illékony folyékony szénhidrogének alkotnak egy „természetes gáz folyadékok”. A elválasztó módszer stabilizáló olaj legfeljebb 2% szénhidrogén kompozíció C1 - C4.

- víztelenítő (kiszáradás) olaj.

Desalting és kiszáradás olaj. A sók eltávolítása az olaj és a víz fordul elő olajmező berendezések előkészítése és közvetlenül a finomítók (finomító).

mechanikus (ülepítés) használt megtörni ásványolaj emulziók, termikus (hő), kémiai, és elektromos módszerek. A kémiai módszerrel víztelenítésére a forró olaj emulzióval kezelt demulgátorokat. Mivel az utóbbi, a különféle nemionos felületaktív-típusú védőkolloidokat :. etoxilezett zsírsavak, metil- és karboxi-metil, ligninszulfonsav és stb A leghatékonyabb eltávolítását só és víz elért elektrotermohimicheskom sómentesítés eljárás, amelyben a kombinált termokémiai ülepítő és törés az emulzió az elektromos mező.

Sótalanító és kiszáradás olaj növeli fordulat kerékpárverseny motorolaj berendezések és csökkentett hőfogyasztás, hanem csökkenti a fogyasztást a reagensek és a katalizátorok a másodlagos kőolaj-finomítási eljárások.

Szintén termelő elsődleges és másodlagos finomítás.

Finomító - egy eljárás a találmány szerinti olaj-technológusok és olajon alapuló tulajdonságokkal.

Során elsődleges desztillációs petróleum-frakciók nyerünk, a széles körű olaj és az eltérő határok forrás hőmérsékleten, a szénhidrogén és a kémiai összetétele, viszkozitása, a hőmérséklet, a lobbanáspont és egyéb tulajdonságait.

Attól függően, hogy a technológia az olaj desztillációs propán-bután kapott frakciót cseppfolyós vagy gáz halmazállapotban. Ezt használják nyersanyagként gáz frakcionálás előállító üzemek egyes szénhidrogének, belföldi tüzelőanyag-összetevőben a benzin. A frakció a továbbiakban a kőolajtermék, ha annak tulajdonságai megfelelnek az előírásoknak a szabvány vagy előírás az árucikk, amely nem igényel további pont.

1.Benzinovaya forráspontú frakciót tartomány 28-180 ° C, előnyösen visszavezetjük desztilláljuk, így szűk frakciókat (28-63, 62-85, 85-105 ° C). Ezeket a frakciókat használjuk nyersanyagként izomerizáló eljárások, katalitikus reformálási annak érdekében, hogy az egyes aromás szénhidrogének (benzol, toluol, xilol), magas oktánszámú komponense motor és légi közlekedés benzinek, és úgy is, mint egy nyersanyag pirolízis előállítására etilén.

2.Kerosinovaya frakciót forrásban lévő hőmérséklet 120-230 ° C-on használjuk üzemanyagként sugárhajtóművek; 150-280 ° C-os frakció alacsony kéntartalmú nyersolajakban használt lámpaolaj; 140-200 C-os frakció - mint oldószer a festékipar számára.

3.Dizelnaya frakciót forrásban lévő hőmérséklet 140-320 ° C-on használjuk, mint a téli dízel üzemanyag, 180-360 ° C-os frakció - mint a nyári. A frakciót 200-320 ° C-on a vysokoparafinovoy használt olaj, mint a nyersanyag előállítására folyékony paraffinok.

4.Mazut használt kazán tüzelőanyag vagy nyersanyagként vákuumdesztilláció egységek és termikus, katalitikus krakkolás és a hidrokrakkolás.

5.Vakuumny gázolaj (350-500 ° C) nyersanyagként felhasznált katalitikus krakkolás és a hidrokrakkolás.

Keskeny olaj frakciók forrástartomány (320-400 ° C, 320-420. 450-500 ° C) használunk nyersanyagként az ásványi olajok különböző célokra és szilárd paraffinok.

6.Gudron - a vákuum desztillációs maradékot olaj - vetjük alá aszfaltmentesítő, kokszoló használnak a termelés bitumen.

Desztillációjával kapott keresztül fizikai folyamatok olajat küldött más korlátozások, amelyek különböző kémiai reakciókban. Kémiai folyamatok képezik az alapját az újrahasznosítás, lehetővé teszi, hogy maximálisan kihasználja az energia és a kémiai potenciálja szénhidrogének. Osztályozása másodlagos finomítási alább felsorolt ​​módszerek.

Módszerei újrahasznosítás olaj: termikus (termikus krakkolás, kokszolás, pirolízis.

A (katalitikus krakkolás, reformálás, hidrogénezési folyamatok.

A korai fejlődési szakaszban az olajfinomítás benzin igényeket gyorsabban növekszik, mint a kereslet a nehéz (pl dízel) üzemanyag. Túlszárnyalva gazolintermelést vezetett túltelepítés a piac nehéz üzemanyag. Ahhoz, hogy megbirkózzon ezzel a problémával, mérnökök felajánlotta néhány repedés folyamatokat.

Termikus krakkolás - magas hőmérsékletű feldolgozás ásványolaj szénhidrogének, hogy kiváló minőségű tüzelőanyagok.

Pirolízis használják a bomlás szénhidrogének 700-900 ° C és a nyomás 1,0-1,2 MPa. A rendszer segítségével a gázhalmazállapotú telítetlen szénhidrogének, elsősorban etilén és propilén. Melléktermékek pirolízis kátrány és pirolízis gázokat korlátozzák metán és etán.

Kokszolás - magas hőmérséklet (490-520 ° C-on és 0,2-0,6 MPa), a folyamat alkotó egy elektród vagy üzemanyag koksz olajmaradéktól. Ez pályát kapunk a pirolízis kátrány, nehéz olaj és kátrány.

Katalitikus krakkolás - egy lebontásának folyamatát, nagy molekulatömegű szénhidrogének 470-540 ° C, a nyomás pedig 0,13-0,15 MPa katalizátorok jelenlétében. Kifejlesztettünk egy eljárást a gyártás magas oktánszámú benzin oktánszámú 92, és a cseppfolyósított gázok.

Reformja - katalitikus finomítási eljárás az alacsony oktánszámú benzin frakciók hőmérsékleten 480-540 ° C, a nyomás pedig 2,0-4 MPa. A termék egy nagy oktánszámú komponense motor benzin áru oktán 100, és az aromás szénhidrogének (benzol, toluol, xilolok). A nyersanyagok ásványolaj frakciók tartalmaz minden típusú szénhidrogének.

Hidrogénezés finomítási eljárás a kőolaj frakciók végezzük hidrogén jelenlétében és katalizátorok át 260-430 ° C-on és nyomás 2-32 MPa. Ezek a folyamatok a hozam növelése könnyű olaj, és szennyezőanyag-eltávolítás kén, oxigén és nitrogén.

IRODALOM

1. Akhmetov NS Általános és szervetlen kémia. M. Vyssh.shk. 1988 63c.

3. Cotton F. J. Wilkinson. Részletes Szervetlen Kémiai. Mir, 1969. március 1. rész 87s.

7. Vorob'eva OI Lavut EA Tamm NS Kérdések, gyakorlatok és feladatok a szervetlen kémia. Izdvo M. Mosk. Unt, 1985. 80 p.

. 9. Huey J. Szervetlen kémia: szerkezete és reaktivitása az anyag. M. Chemistry, 1987, 69 p.

10. R. Dickerson Gray G. J. Haight. Alapvető kémiai törvényekkel. Mir, 1982 T.1,2. 652 p. 62.

11. Poltorak OM Kovba LM Fizikai-kémiai alapjait szervetlen kémia. Izdvo M. Mosk. Unt, 1984. 78. p.

12. Nekrasov BV Alapjai általános kémia. M. Chemistry 1972 1973.T.1,2.656 a. 64.

13. Kémia és periódusos. / Ed. K.Sayto. Mir, 1982 39c.