Tűzálló tömegek (alkatrészek, tulajdonságok)

Szilikát fröccsanyagok. Silica Si02 van kémiai alapja kvarchomok, ami szintén tartalmaz némi szennyeződést. Kvarchomok, amelynek nem több, mint 2% agyag szennyeződések előállítására formázó használt vegyületek az öntési ötvözetek magas olvadáspontú (1000 ° C fölött).

Silica - a fő összetevői a keverékek. Ez mellékelt tűzálló öntvény összetétele és tulajdonságai meghatározhatók bizonyos hőmérséklet intervallumokban expanzióját okozza a penész, amely képes öntés a zsugorodás kiegyenlítése végett. A három ismert allotropic formái szilícium-dioxid (kvarc, krisztoballit és tridimit) képes bővíteni melegítés hatására van kvarc és krisztobalitot. Ez a két formája használt szilícium előállítására öntvény vegyületek.

Feature allotropic szilícium átmenetek visszafordíthatóságának. Kvarc, tridimit és krisztobalit normál hőmérsékleten, és olyan formában. Amikor hőmérsékletekre melegítettünk, az ábrán látható, egy átmenet bekövetkezik, és egy p-formában, a kvarc és krisztobalit növekszik a hangerő. Ez a fontos tulajdonság nem tridimit, amellyel kapcsolatban nem használják előállítására öntvény vegyületek.

Fröccsöntés konstrukciós anyagok a tűzálló héj, rendelkeznie kell a magas fokú diszperzió. A részecskeméret alkotó anyag héjforma öntési tisztaságától függ a felület. A tisztaság a öntési felület által meghatározott magasságig érdesség mért mikron. Jó felületi alkalmazásával érjük el kvarcliszt teljesen átmenő egy szitán № 140 (nyílásokkal 0,1 mm átmérőjű), és egy szitán № 270 (nyitó 0,05 mm átmérőjű) rajta a fennmaradó nem haladja meg a 50% -ot.

Az ilyen finom port kalcináljuk nevezik kvarcliszt (marshalit). Dioxid-liszt mentesnek kell lennie a szennyeződésektől. Megengedett jelenlétük nem haladhatja meg a 1,5%. E célból mossuk, majd hőkezelésnek vetjük alá 900 ° C-on 2 órán át. A kezelt szilícium-dioxid lisztet kell tartalmaznia nem kevesebb, mint 98% Si02. Ez a legfontosabb eleme a formázó keveréket létrehozásához használt fedőréteg (tűzálló kabát).

Etil-szilikát [etil-Si (OC 2H Hs) 4 ortokovasav] alkalmazunk kötőanyagként a kokillák gyártásánál. A keverés azt a szilícium-dioxid port krémes massza képződik, amelyből a tűzálló héj viasz mintát.

Etil-szilikát egy átlátszó folyadék sárgás-zöld színű, enyhén éteres illat. Az etil-szilikát kötőanyagként azon képessége alapján, a hidrolízishez szükséges számos szilícium vegyületek (sziloxánok), amely át egy tiszta szilícium-oxid kalcinálással. Így a fő része a penész (felé néző réteg) áll teljes egészében a szilícium-dioxid.

A hidrolízis etil-szilikátot, a következő sorrendben:

1) egy sziloxán

2) bomlása a polisziloxán és a szilícium-felszabadulást

Ahhoz, hogy gyorsítsák fel a hidrolízis eljárás vízhez adjuk és etil-alkohol 0,2-0,3% -os sósavval.

A kvarchomokot töltőanyagként az öntőforma doboz (cella). Úgy néz szórni bőrre után azonnal alkalmazza azt a felszínen a viasz modell szerint. Ez késlelteti a elvezetését a folyadék tömegének és bélés növeli az erejét a tűzálló héj. Kvarchomok halad alapos tisztítása: mosás és izzítás során. Elfogadható együttes lichestvo agyag szennyeződés a homok nem több, mint 1,5%. Diszperzitási homok kell a jó légáteresztő formában. Ezek a követelmények kielégítésére Sands, átszitáljuk sziták № 70 (0,25) és № 40 (0,4) (Márka K 40/70). Kvarchomok vetjük etsya kötelező hőkezelés (kalcinálás) hőmérsékleten 900 ° C-on 2 órán át.

Bauxitcement használják kommunikációs kvarchomokot lombikokban (küvetták), és létre egy kellően erős penész töltőmassza.

A cement készítmény a következőket tartalmazza: 35-55 tömeg% A12 03. 5-12% Si02. 35-45% CaO, körülbelül 15% Fe2 03. cement megszilárdulását oka CaO-03 A12 kalcium-aluminát.

Bauxitcement képes rögzítse és megszilárdulni 1 óra. Ez REFRACTORIES. cement nyomószilárdsága grade 500 mintegy 450 kgf / cm 2. A száraz keverék kvarchomok és alumínium-oxid cementet készül arányban 6-7: 1. Kitöltése a lombikot készült keverékével, vízzel nedvesítjük (5,4 tömegrész CME-B és 1 rész víz). Tárolja a kész cement keverék, száraz helyen. A nedves környezetet a cement abszorbeálja a vizet, és az a képessége, hogy megragadva degradálódik.

A vízüveget egy olyan anyag, amely képes kötődni a formázható keveréket. Ez része egy sor öntvény vegyületek vsostav receptek, és egészen a közelmúltig használták széles körben.

Vízüveg vizes oldatot nátrium-szilikát vagy kálium Na2 0-Si02. Kro-BYua. vízüveg sűrűsége 1,43-1,65 g / cm 3. Ragasztás vízüveget kereset alapul képes egy kémiai reakciót ammónium-klorid képződjön szilícium-dioxid, amely szárítás az elegyet erősen kötődik gabonát töltőanyag.

Molding folyékony üveg nem felel meg a modern követelményeknek a penész. Amikor öntés módon nem érték el a megfelelő tisztaságát az öntvény felületi generáltak során a reakció ágens (nátrium-klorid) korróziót okoz a burkolat héj.

Kálium vízüveg számos előnnyel rendelkezik a nátrium-üveg: több fluiditást, hőállóság. Ezt használják, mint egy segédanyag száraz öntőformát tartására a tömeg a lombikba.

-Szulfátot (gipszet) formázható anyagokból. Fröccsöntés anyagok, amelyekben kötési vesche-stvom gipsz, az úgynevezett gipsz. A fő összetevői ezek lehetnek szilícium-oxid és alumínium-oxid (perces számláló).

Gipsz fröccsöntő anyagokat használnak az öntési ötvözetek melynek olvadási hőmérséklete legfeljebb 1100 ° C-on Amikor öntés ötvözetek magasabb az olvadáspontja, hogy az ilyen keverékek használatát nem. Már feletti hőmérsékleten 400-500 ° C-on kezdődik, a részleges bomlásából gipsz kén-dioxiddá, hidrogén-szulfid, és más gáz-halmazállapotú termékeket.

Azonban hőmérsékleten ötvözetek olvadó akár 1100 ° C-használata miatt a gipsz tűzálló aggregátum megengedett, mert a hatást a magas hőmérsékleten, nagyon rövid idő alatt, gyakorlatilag nincs idő okoz bomlást a héj és a kis tömege az öntvény nem befolyásolja.

Meg kell figyelembe venni néhány jellemzője a gipsz öntvény kapcsolódó anyagok tulajdonságait gipsz.

1. Amikor a formázóanyagot megszilárdul annak expanzió történik miatt csökkent tömegsűrűsége víz által okozott késedelem között, a kristályok a tűzálló töltőanyag. Ha töltött palackban a kezdeti szakaszban a megszilárdulás vízbe merülő, az extrudált anyag kerül vízzel telített. Ez vezet további bővítése a tömeget. A teljes mennyisége higroszkópos expanziós elérheti 1-2%.

2. Ha hőkezelés penész, végzett kiég a viasz és kalcináljuk a tűzálló töltőanyaggal, gipsz kiszáradás zajlik, és zsugorodik 2%.

3. hőtágulása a formázó kompozíció, amely képes lényegében kompenzálja a fém zsugorodás érhető el, ha használják, mint tűzálló töltőanyagok-szilícium-dioxid (krisztobalit vagy kvarc).

Alkalmazás cristoballite amelynek nagy képessége, hogy a hőtágulás során öntés lehetővé teszi, hogy egy forró (hőmérséklete körülbelül 350- 400 ° C), így a tágulást 1,25%, amely a zsugorodás kiegyenlítése végett ötvözetek, amelyek egy viszonylag kis zsugorodást keményedés során (ötvözetek alapuló arany, palládium és hasonlók. d.).

Foszfát fröccsanyagok. A foszfát fröccsanyagok kötőanyagként foszfátokat alkalmazunk, hasonló összetételű foszfát cementek fogászatban alkalmazott.

Amikor vegyes oxidok fémek (cink, magnézium, alumínium) tartozó port a folyadékkal (foszforsav) foszfát képződik, amely szilárdan csatlakoztassa a töltőanyag alkotó részecskék keveréke (krisztobalitot, kvarc és a hasonlók. D.). Ennek eredményeként a hőkezelés orto- foszfát átruházott piroformu amelyek nagy hőállóságú hőmérsékleten 1200-1600 ° C-on A kompenzációs hosszabbító formák segítségével ezeket a formázómasszák lehet beszerezni csak rovására a töltőanyag (szilícium-dioxid).

Molding tömeg, kereskedelmi forgalomban kapható

Leningrád gyári orvosi polimerek „MEDPOLIMER” öntészeti ötvözeteket az aranyra termelt rengeteg „Silaur”. Ez gipsz öntvény anyag. A négyzetmétertömegeket szilícium-dioxid és a gipsz. Átlagos arány 3: 1. A keverést sorozatgyártású vízzel, roham fordul elő 10-30 perc. A kis öntési tömegrész nagy pontosságú (fülek polukoronki és t. D.) Tömeg használunk silaur № 3-B, silaur № 9 előállítására használják nagyobb részek.

Amikor öntés aranyötvözetek alkalmazott formázó kompozíciók más alapuló kompozíciók szilícium-oxid (cristoballite) és a gipsz. Az ilyen tömegek is vonatkozik csehszlovák gyógyszer „Ekspodenta”. Öntéséhez aranyötvözetek, amelyek nem igényelnek nagy pontosságú, gyakran keverékéből 1 rész 2 rész gipsz tisztaság kvarchomok. Ezek a formázó készítmények is öntéséhez használják ezüst-Palla-Diev ötvözetek.

Casting alkatrészek, rozsdamentes acél és kobalt-króm ötvözetek ipar termel sok „formalin”. Ez áll a anyagok készítésére tűzálló héj (porított kvarcot és etilsi-Licata), és egy töltelék anyagot, hogy töltse ki a sejt (öntödei homok és alumínium-oxid cement).

Burkolati masszát állítjuk elő, egy porított kvarc etil-szilikát. A kapott SMS tanoobraznuyu súlyt alkalmaznak, hogy a viasz formájában. A tömeg, hogy töltse ki a sejt a formázó homok és alumínium-oxid cement egy aránya 10: 1, és összegyúrjuk a vízben. Ahelyett, alumíniumtartalmú cement lehet használni bórsav H3BO3 ugyanabban az arányban. Kvalitatív Rozsdamentes acél öntvények is előállíthatók a formázómasszák vízből álló üveg, kvarc, és kvarc liszt.

A formázómasszák előállítására tűzálló modellek. Az elmúlt években, széles körben használt eljárás, öntés fémötvözetek a tűzálló modellek, az ilyen eljárások a legtöbb

Bonyolult szerkezetű különböző nagy méretpontosság és a nagy felületi simaság. Tűzálló modell készült különböző szilíciumdioxid módosításokat lehet bővíteni hevítve, azzal a kiegészítéssel, hozzá kötőanyagok alapuló foszfátok vagy szilikátok.

Tűzálló massza OL (csattal) utal és a szilikát képző anyagok. Ez áll a tűzálló por (töltőanyag) és egy folyékony kötőanyagot (hidrolizált etilsili kata). Mass keményítőszer nátrium-hidroxid. A por és a folyadék, így a modell hozott az arány 4: 1. Mass kezd meghatározta után 3-4 perc és megkeményedik teljesen 40-60 perc. Amikor melegítjük 800 ° C-byugelita hőtágulása körülbelül 1,8%.

Tűzálló massza „Silamin” kifejezés egy foszfát-képző anyagok. Tömeg egy porított tűzálló készítmény, amely tartalmaz egy foszfát ínszalag. A formázó masszát vízzel keverve. Megragadása tömege után történik 7-10 perc. Vége megszilárdulás lezajlik 50-60 percen belül. Hőtágulási hőmérsékleten 800 ° C-on körülbelül 1,4%.

Tűzálló massza „Kristasil-2” egy tűzálló anyagból álló por-töltőanyag-kötőanyag cristoballite és foszfát. Vízzel összekeverve kapott képlékeny masszát elkezd megkeményedni után 5-7 perc, és végül megszilárdítjuk 40-45 perc. Amikor megszilárdulás lezajlik tömegnövekedésénél 0,4-0,5%. Hőtágulási kristasila-2 melegítés hatására 700 ° C-on 0,8-1%. A teljes kiterjesztése a modell elérheti 1,2-1,5%.

Tűzálló tömegek csattal, silamin, kristasil-2 mutatnak, jó termikus stabilitás-tempera-hőmérséklet-tartomány 1400-1700 ° C, kémiailag ellenálló, megfelelő szilárdságúak. Hőtágulási ezeknek a tömegeknek égetés során lombikokban (sejt) képes kompenzálni csökkenését króm-kobalt és más ötvözetek, amelyek hasonló zsugorodási értékek (1,5-1,8%).