Viseljen a vágási ék

6. Viseljen vágás ék

6.1. Típusú kopás és kopás intézkedéseket.

A darabolás során zajlik kopás a vágás ék, amely megnyilvánul a különböző módon - attól függően, hogy milyen típusú és időtartamát a terhelést. A 21. ábrán a legáltalánosabb kopása az esztergakés. A vágási ék kopott a homlokfelület (lunkoobrazny kopás) és a hátsó felület - (jelölés fékbetétkopás szélesség); oxid (oxidáció), a kopás a kiegészítő hátsó felületén másodlagos jelentőségű. Az első két fajta kopás veszik, mint a kritériumok kitartás.

21. ábra. Típusú kopás és kopás intézkedések

kopás intézkedések ábrán mutatjuk be. 21b, c. Különböztesse szélessége VB koptatólapnak, mért milliméter (ábra. 21b) a hátsó felülete a forgácsolószerszám, és az arány a furat mérete K, arányából meghatározzuk, a mélység a helyzetbe KT wells közepén KM kutak.

Komplexitása miatt a folyamatok súrlódás kontaktzónák és az eszköz eredményeként rendkívül magas hőmérsékleti és mechanikai terhelés gyors szerszám kopását. Idézhetjük a következő főbb okai kopás mértéke:

• kár, hogy a vágóéi, amely miatt előfordul, hogy a mechanikai és termikus túlfeszültség;
• adhézió (helyszíni beállítás szakasz terhelés alatt);
• diffúziós és mechanikai kopás;
• termikus kopás (fém ugoranie).

Ezek a folyamatok nagymértékben egymást átfedik, és lehet csak részlegesen kezelt függetlenül tekintetében egyaránt azok okainak és tünetek folyamat.

6.2. Okai kopás

Kár, hogy az élvonalban. Károsodása a vágóél, mint például faforgácsból, hosszanti és keresztirányú repedések vagy képlékeny deformáció fellépő mechanikai vagy termikus túlterhelés.

Csorba. Nagy vágási erők hatására forgácsoló élen vagy a tetején a szerszám abban az esetben, amikor egy ék szöge, vagy szög a szerszám túl kicsi vagy túl rideg használt szerszám anyaga. Ha az ilyen károk állapot hasadási síkja által meghatározott irányt a forgácsoló erő. Chipeket szintén okozta szakaszos vágás, különösen a feldolgozási viszkózus anyagok, amikor kialakult tapad a vágási chipek ék. Kis csipek jelennek meg, amikor a szilárd üres a nemfémes zárványok, ami acél közben dezoxidálásból. A túlfeszültségek ilyen kopás nagyon érzékenyek minőségű kemény fémből, különösen akkor, ha a szerszám ezen anyagokból működik egy viszonylag kis keresztmetszeti forgácsot (telepítési kaparás).

Keresztirányú repedések. Szakaszos vágás (például, őrlés) a vágóél vannak változó terhelés, ami oda vezethet, a rétegek szétválásának. Rövid távú változások forgácsoló erők eredményeként a megjelenése keresztirányú repedések jellemző maró. Gyorsan változó a terhelés a folyamatok, amelyek jellemzik ízelt chipek is meghaladja a kritikus számú loading ciklusok képződéséhez vezet a keresztirányú repedések.

Mechanikus kopás. Wear nevezzük a rés a vágási anyagszemcsék, amelyek hajtják hatása alatt a külső erők. Az ok a kopás szolgálhat szilárd anyag, mint például a karbidok és oxidok.

22. ábra. Az okok a szerszám kopását - vágás közben:

a) forgácsolás, b) diffúziós folyamatok, c) a mechanikai kopás, d) termikus öregedés

Tapadást. Kopás nyomásos hegesztés bekövetkezik annak a ténynek köszönhető, hogy a hatása alatt a szabad erőterek kellően közelített szabad felülete van a hegesztési-oxidok. Az ereje hegesztett helyeken a nagyobb, annál nagyobb a deformáció. Során chip azok anyagrétegek képező a határréteg között elülső felülete a szerszám és a chip után azonnal elválasztása jelentősen plasztikusan deformált. Ezért a chip anyag, különösen az újonnan keletkezett: felülete miatt hő deformáció és friss törések aktív állapotban. Fokozott kopás ezáltal okozott megragadni (hegesztés), megfigyelhető a magas érdessége szerszám felületek, szakaszosan érintkezik a munkadarab és a szerszám, valamint a megszakítás az eltűnő anyagot a munkafelületek a műszer. Ez a fajta kopás jellemző alacsony vágási sebesség és intenzitása élrátét. Számos kísérlet bizonyította, hogy a kopás a hátoldalon növekedése vágási sebesség növekszik és nem folyamatosan, de legalább két szélső érték. Először is, a kopás eléri a maximumot az arány, amely az építmény eléri a legnagyobb értékét. Csökkentett kopás értékek előforduló a sebességet, amellyel az építmény eltűnik növekedése miatt a hőmérséklet az érintkezési zónában a szerszám-chip-to-tételt, és ezzel kapcsolatos, a növekedés, a plaszticitás a feldolgozott anyag érintkező rétegek és csökkenti a súrlódási erők a szerszám felületén.

Diffúzió. Keményfém szerszámok, amelyek fokozott hajlam a termikus kopás és működő magas vágási sebesség vannak kitéve diffúziós kopást. Szerszám sebességű acél és puhítja hőmérsékleten, ahol diffúzió alig lehet nyilvánul (például körülbelül 600 0 C-on HSS). Hogy elnyomja a diffúziós reakciót a szilárd ötvözetek között érzéketlen az ilyen reakció komponensek (például titán-karbid).

Thermal kopás. A vizuális megfigyelés szerszám után a vágási folyamat közel az érintkezési zóna látható elszíneződés, jelezve, hogy a termikus kopás (oxidációs folyamat a vágás az anyag). Termikus romlásához függően változik dópoló anyag, és a vágás a vágási hőmérsékletet. A szilárd ötvözet kezdi elveszíteni a vágási tulajdonságait még hőmérsékleten 700-800 0 C, a szilárd ötvözetek (csoportok WC + Co) volfrám-karbidot és kobaltot oxidáljuk több, mint az azonos, de adalék titán-karbid vagy más karbidok (TiC + WC + Co TAC + TiC + WC + Co). A nagy sebességű acél eszközök és termikus kopás lehet figyelmen kívül hagyni, mert a hő ellenállás kisebb, mint a hőmérséklet, amelynél az oxidációs kezdődik erős felületet.

6.3. időszak ellenállás

Értékelésekor a feldolgozhatóságot az anyag és a vágási képességét a vágószerszám négy fő becsült értéke a szerszám élettartama: forgácsolóerő összhangban meghatározott standard DIN 6584, a felületi érdesség a megmunkált munkadarab DIN 4760 és feltételek chip. Mert a forgácsolási jellemzők segítségével egyszerre több értékelési értékeket, de általában előnyös a szerszám élettartamát.

Időszak tartósság T - az idő (percben), amely alatt a szerszám tud végezni vágás, azaz a kezdetétől eltelt idő szerszám működését a csatlakozás előtt, hogy az állam képtelen a további felhasználásra, ami által meghatározott kritérium érték ellenállás vagy elfordítható eszközök - csere. Általában tart T = 45. 60 min.

Attól függően, hogy a feldolgozási módszer becslésére használt kapacitás stoykostnyh eszköz ellenállás és egyéb paraméterek: vágás útnak a szerszám a kezelendő felületre; Az alkatrészek száma feldolgozott időszakonként ellenállás; kezelt felülete vagy térfogata chipek kapott ugyanezen időszak alatt.

Az útvonal L időszakra a stabilitás - ez a módja, hogy a szerszám vagy a vágóél áthaladhat elérése előtt a kiválasztott stabilitási kritérium (például a tartósságát értékelni fúrószárak). Ami a pályamozgásként kell különböztetni az időszak ellenállás irányába tényleges vágási mozgás és adagolás mozgását.

Ellenállás számának meghatározása feldolgozott munkadarabok vagy munkaművelet, ami után a szerszámot, vagy a legmodernebb eléri a kiválasztott ellenállás teszt.

Jellemzően, az időszak van beállítva ellenállás: referenciaként irodalomban; kényszerített, általában attól függően, a kezelési ciklus, vagy annak érdekében, hogy a teljesítmény javítása (például takarmány); kísérletileg.

Kísérleti meghatározása időszakban ellenállás. Ebben az esetben a hosszú ideig végzik kísérletek pontos meghatározásához értékeket az ellenállás időszakok leggyakoribb forgácsolási körülményeket. A kapcsolat a anyagok és időigényes nagy áramlási sebesség, ezeket a kísérleteket végeztünk elsősorban a tömeggyártás feltételeinek. A kutatás eredményei alapján melyet az optimális vágási feltételeket.

Korlátozott kísérleteket végeztünk, hogy meghatározzuk a relatív értékek a kezdeti megmunkálhatóságát anyagok, miközben a lehetőségét, hogy ezek minimális áramlási és csökkentse időigényes. Jellemzői ezek a kísérletek nem teszi lehetővé a közvetlen következtetések tekintetében eszköz élettartama alatt. Ezeket használjuk a kezdeti referenciaértékeket a feldolgozott anyagok és a gyártási, valamint, hogy teszteljék a megmunkálhatóság.

Meghatározása a hőmérséklet stabilitását. Kísérletek szerint a hőmérséklet meghatározásához szerszám élettartama alatt használnak, hogy létrehozza a határidőt, amelyen belül az eszköz képes elvégezni a vágási művelet bizonyos feltételek mellett. Ellenállás hőmérséklet jellemző időszak csökkenne a képesség a vágóél, azaz való áttérés az állapotot, ahol van egy tiszta súrlódás.

Időtartam meghatározásának kopásállóság. Ezeket a kísérleteket végeznek azokban az esetekben, ahol a veszteség a vágás, hogy az a szerszám eredményeket nincs változás a vágási hőmérséklet, és az első és legfontosabb, a szerszám kopását. Eszközök készült kemény ötvözetből és nagy sebességű acél működő magas vágási sebesség az esetek többségében azonos kopás a mellső és hátsó oldala, amely korlátozza a szerszám élettartamát. Azokban a kísérletekben, hogy meghatározzuk az időszak a stabilitását a forgácsolószerszám a hosszanti esztergálás kopás állandó sebességgel vágott kopásmérő van ellátva a hátsó és az elülső felülete a szerszám különböző időközönként. Általában, hogy meghatározza a szélessége elegendően VB koptatólapnak hátsó oldalán, KT mélysége a kutak és a távolság a középső KM kutak viselni, hogy a vágóél (ábra. 23). Így, hosszától függően vágott négy különböző forgácsolási sebesség (egy előre meghatározott különbség köztük) határozzuk nagyobb koptatólapnak szélessége, valamint a változó a pozícióját a közepén a lyuk.

Ábra 23. viselni ülések intézkedések: a) a kopás a hátoldalon, b) viselni lunkoobrazny

A grafikus ábrázolás mérési eredmények célszerű használni kettős logaritmikus koordináták, ahol abszcissza vágási idő t (perc) a y tengely a VB kopóbetét szélessége vagy furat mérete K arány = KT / KM. A mért értékeket, amelyek megközelítőleg egy egyenes vonalban az állandó forgácsolási sebességet (ábra. 23). Itt vannak a jellemzők: a) forgácsolási sebesség egy bizonyos ideig ellenállást (például 20, 30 vagy 60 perc), és a kopás (például, VB = 0,2 mm, K = 0,1 vagy KT = 0,1 mm), t .e. vágási sebesség, amellyel az ellenállás keresztül időszakban egyenlő, például 30 perc szélessége kopóbetét eléri VB = 0,2 mm; b) két egyenlet kopását fajok koptatólapnak szélessége, vagy mélysége a kutak szögletes résszel, amely a kopás görbe: vT exp (-1 / v) = CT, amelyek meg kell adni az értéket (-1 / v) és a CT.

A görbék arra lehet következtetni, milyen hatással van az idő és a vágási sebesség szerszám kopás és vágási képességét a feldolgozás a különböző anyagokat. Általában viselnek lunkoobraznogo görbe meredekebb, mint a görbék kopás a hátsó felületen.

Jellemzően, a nagy sebességű acél V = - (7-12), a hardmetals v = - (2-6), az ásványi kerámiák és v = - (1,5-3).