Alapvető előállítási módszerek és keverési befolyásoló összetevők a termék minőségét PVC
Hatékonyság PVC, mint az anyag az építési valósítható csak kombinációja segítségével a megfelelő adalék, ami által az anyag megszerzi a kívánt tulajdonságokat.
Minőség, extrudálható PVC ablak profil függ több, egymással összefüggő tényezők, többek között: a minőségi nyersanyag (PVC-gyanta); Formálási keveréket (keverési arány: PVC-por és használt adalékanyagok, adalékanyagok); tervezés egy extra-Dera; A technológiai fegyelem és mások.
Az egyik legkényesebb technológiai kérdésekre PVC profilok extrudált nyersanyag minősége ingadozások ellátás különböző tételek, és ezenkívül az átmenet egy másik alapanyag-beszállító.
Jelenleg, a gyártók a PVC ablak profil, a keverék két módja van:
- PVC-gyantát összekeverjük egy vegyülettel úgynevezett „all-in-one”, amely magában foglalja az összes szükséges adalékok stabilizálására és feldolgozása PVC;
- álló keverék előállítására minden összetevője a keverék önmagában.
Az első módszer, a minősége a késztermék változtatható egy meglehetősen korlátozott tartományban, mivel összetételéhez a keveréket által meghatározott csak két komponenst PVC-por és az összetett.
A második módszer a minősége a késztermék belül változtatható a szélesebb körű, mint összetételéhez a keveréket viszony határozza meg az összes komponens. Ebben az esetben, a minőség a keverék nagymértékben meghatározza képzett és tapasztalt kémiai mérnökök, amely attól függően, a nyersanyag minősége dönt formálási keverék.
Hatékonyságának javítása érdekében ennek a folyamatnak az előkészítő szakaszban dolgozzák minta ajánlások: alapanyag különböző minőségű kísérletileg egy adott extrúziós vonalak határozzák meg az optimális keverék készítmény (értékelés készül a jellemzői az extrudált PVC profil). Ennek eredményeként, ezek egy sor szabványos megoldásokat speciális körülmények között. Azonban még a standard ajánlások kell folyamatosan figyelemmel kíséri a minőségét extrudált PVC profil, és ha szükséges, állítsa be a recept keveréke. Lényegében kiválasztási keveréket készítünk, a „próba és tévedés”, így, annál nagyobb a tudás és tapasztalat kémiai mérnökök, a kevesebb hulladék PVC az átmenet egy másik alapanyag-beszállító.
A termelés és üzemeltetése termékek A polivinil-klorid szükséges, hogy megoldja legalább két problémát:
- Kiküszöbölése vagy minimálisra csökkentése a kedvezőtlen tényezők PVC (bomlást extrudálási hőmérséklet-ingadozások, megvilágítás, UV-sugárzás, a levegő oxidációs, stb).
- A mechanikai tulajdonságok javítására, ütésállóság és rugalmasságát. Az első probléma megoldódott segítségével stabilizátorok, egy második - alkalmazása módosító adalékok.
Minden adalékanyagokat is szállítható, mint egy úgynevezett all-in-kompaun igen ( „minden egyben”), amely egy teljes készlet összetételéhez komponenseket.
Normál receptek a PVC ablak profilok
6 tömegrész
A kémiai képlet [-CH2 CHCI-] n. Szintetikus polimer termék polimerizációs vinil-klorid-monomer; fehér, szilárd anyag. Megkülönböztetni a jó mechanikai és elektromos szigetelő tulajdonságokkal, viszonylag alacsony termikus és könnyű ellenállás. Alapján a polivinil-klorid kapott kemény és lágy műanyagok, plasztiszolok, polivinil-klorid és más rost.
A polimerizációs foka PO - 100-2500.
Sűrűség - 1,35-1,43 g / cm 3.
Ez bomlik közötti hőmérsékleten 110-120 ° C-on
Állványok vízben (a víz felszívódását a 0,4-0,6%), kénsavat H2 S04 (90%), salétromsavat HN03 (50%) sósavat HCl (37%) hidrogén-fluorid-HF (40%), ecetsavat CH3COOH (80%), hangyasav HCOOH, nátrium-hidroxid (nátrium-hidroxid) NaOH (60%) olaj, benzin, kerozin, hidrogén-peroxid H2 02 oxidálószer.
Ami a kitámasztók a H2 S04 (90%) 60 ° C-on, szén-diszulfidot CS2. szén-tetraklorid (tetraklór-metán) CCl4.
Oldódik dimetil-formamidban, 1,2-diklór-etán, tetrahidrofurán, nitro-benzol. Gyúlékony.
A PVC alkalmazása szuszpenziót kaptunk finom fehér por (PVC gyanta), mint a fő komponens profil extrudálás keverék. Nem módosított PVC gyanták nem gyakorlati alkalmazása.
A legfontosabb műszaki jellemzőit PVC por:
- Térfogatsűrűség, g / cc;
- alakja és felülete a részecskék (minél nagyobb a felülete a részecskék, annál jobb kölcsönhatás stabilizátorok és egyéb adalékanyagok);
- Folyóképesség (megfelelő folyóképességű szükséges a jó lágyítással);
- K együttható - jelzi a molekulatömeg (minél nagyobb a K, annál viszkózusabb az olvadék, a keményebb, merevebb kapott profil).
Az értékek a K, folyóképesség és térfogatsűrűség meghatározott szüreti kijelölési PVC-por.
PVC feldolgozását végezzük emelt hőmérsékleten, miáltal hogy megakadályozzák dehidroklórozási bevezetésére van szükség hőstabilizátorok. Ólom stabilizátorok a legnagyobb és a legrégebbi csoport vegyületek, amelyek alkalmasak a PVC stabilizátorok.
Egykomponensű ólom stabilizátorok:
- tribázisos ólom-szulfát;
- kétbázisú ólom-foszfit;
- dibázisos ólom ftapat;
- dibázisos ólom-sztearát;
- semleges ólom-sztearát.
Ezek ólom stabilizátorok képesek reagálni sósavval képez ólom-klorid. Ellentétben néhány más fém-kloridok, ólom-klorid nincs destabilizáló hatást gyakorol a PVC. Klorid ólom közömbös.
Másik előnye a bázikus sók az ólom, hogy képes komplexeket képeznek, amelyek szükségesek a stabilizációs labilis klóratomok.
A semleges ólom-sztearát kenőanyag erős hatása van és kompatibilitása PVC magas.
Kétbázisos ólom-foszfit egy kivételes világos stabilizációs lépéseket.
Ólomtartalmú ( „odnopaketnye”) stabilizátorok, vegyületek.
Alkalmazása feldolgozás PVC „odnopaketnyh” ólomtartalmú rendszerek lehetővé tette, hogy módosítsa a kritikus folyamat paramétereit. „Odnopaketnye” stabilizátorok az alacsony vagy nem porzó formában kombinációja egyetlen termék stabilizáló és kenő hatása. Ők biztosítják a legjobb fogyasztói tulajdonságok alapján kiegyensúlyozott rendszert stabilizáló-kenőanyag.
Az átmenet a használatát a feldolgozás a PVC „odnopaketnyh” ólom-stabilizátorokat tartalmazó, vegyületek, amelyek egyesítik a stabilizáló és a kenő hatás, lehetővé tette, hogy optimalizálja a technológia és javítja a munkakörülményeket a személyzet.
Megfelelő stabilizálását megbízhatóan biztosítja a stabilitást fehér színű extrudált profil.
Szerves ón-stabilizátorok hatékonyak stabilizálására a PVC-termékek. Ezek egyesítik egy jó hosszú távú termikus stabilitás, kiváló színek tartósságát. A termékek legmagasabb követelményeknek az átláthatóság és a termikus stabilitás előnyös a szerves ón-hőstabilizátorok. Együtt nagy hatékonyságú, szerves ón hőstabilizátorok jó kompatibilitását az egyéb komponensek a készítmény.
Szerves ón-stabilizátorok lehet osztani két típusa van:
- kén rendszer - szerves ón-merkaptid-vegyületek;
- Rendszerek, amelyek nem tartalmaznak sem ként, - szerves ón-karboxilátok.
Folyékony merkaptidokat oktil (kéntartalmú stabilizátorok alapuló oktil) való használatra jóváhagyott számos országban a nem toxikus élelmiszer-csomagolás kemény PVC-ből. Ők biztosítják a kiváló átláthatóság és termikus stabilitás.
Butil-ón-merkaptid-vegyületek (kén-alapú stabilizátorok butil-ón) kiváló hőstabilizátorok műszaki alkalmazásokhoz.
alapuló oktil karboxilát stabilizátorok használt PVC-filmek, fúvott-Coy. Az így kapott termékek nem mérgező, és szagtalan.
methyltin alapú stabilizátorok használt extrudálás és a fröccsöntés, amikor a fokozott követelményeket hőstabilitás.
Kombinált szerves ón stabilizátorok.
A keveréket ón-merkaptid-vegyületek, és karboxilátok sikeresen helyettesíti tiszta karboxilátok. Ezeket előnyösen alkalmazhatók az extrúziós merev profilok és fröccsöntés.
Környezetvédelmi szempontok továbbra is javítani és stabilizálni a technológia tolta sok gyártó a PVC termékek használata kalcium-cink stabilizátorokat.
Szilárd kalcium-cink stabilizátorokat tartalmazó.
Ajánlott extrudálás ablakprofilok, nem toxikus termékek, amelyek megkövetelik a hiánya kadmium és az ólom.
Pasztaszerű kalcium-cink stabilizátorokat tartalmazó.
Nem mérgező kalcium-cink stabilizátorokat már sikerrel használták hosszú ideig gyártását sokféle lágyított termékek engedélyezett élelmiszer-előállítás céljából, mint például a gyermekjátékok, vérerek, táskák, kesztyűk és csomagoló fóliák által termelt kiégett.
A folyékony kalcium-cink stabilizátorokat tartalmazó.
A folyékony kalcium-cink stabilizátorokat tartalmazó, megszerezni a legelterjedtebb alkalmazások, például a kalanderezés vagy extrudálással helyett bárium-kadmium stabilizátorokat.
Kalcium-cink stabilizátorokat alapuló kalcium-sztearát és cink-sztearát általában szállítjuk a „batch” formában, együtt a különböző ko-stabilizátorok, amely jó hő stabilizáló hatást. Kiválasztása „tétel” recept a know-how a különböző gyártók.
Folyadékok, amelyek nem tartalmaznak kadmiumot stabilizátorok növekvő kereslet szerte a világon a jelenlegi rendkívül versenyképes piacon, és vált az egyik fő osztályát stabilizátorok használt PVC feldolgozása.
A széles önkenő folyékony bárium-cink-stabilizátorokat tartalmazó (tartalmazó vagy nem tartalmazó fenol) használják kalanderezés, extrudálással, fröccsöntéssel, fúj film és a félig merev lágyított PVC.
Epoxi lágyítószerek hatásos, mint a nem-toxikus CO-stabilizáló anyagok, amelyeket a merev és lágy PVC és más klórtartalmú polimerek.
A stabilizáló hatása epoxi lágyítók képességük alapján, hogy kötődnek-hidrogén-klorid, hogy van egy pozitív hatása van a hosszú távú termikus stabilitás, javítása időjárás-állósága a PVC termék.
Hozzáadása foszfitok fém szappanok (bárium-cink vagy kalcium-cink) fokozza hő- és időjárás-ellenállás, és az átláthatóság PVC.
Kicker - PVC stabilizátorok, amelyek katalizálják a bomlási gazoobra-zovatelya okozza, hogy alacsonyabb hőmérsékleten.
Normál gyártására merev és lágy PVC folyamatot gondosan kell kiválasztani, és kiszámítja a mennyiségű zsírt (kenőanyag). Belső kenőanyagok (például kalcium vagy ólom-sztearátokat) javítja olvadék folyóképesség PVC, külső kenőanyagok (sztearinsav vagy viasz) megakadályozzák a keverék tapadjanak a forró fémes részek a berendezés.
Adalékok a teljesítményt javító tulajdonságokkal
Hogy növelje az időjárás ellenállás és stabilitás tulajdonságait PVC termékeket.
UV-elnyelő javításához szükséges fényállóság és időjárásálló termékek a kemény és lágy PVC.
Optikai fehérítők, amely javítja a megjelenését a késztermék. Ezek lehetővé teszik a termelés fényes fehér termékek, javítja a gyakran enyhén sárga színű műanyag termékek, és fokozza a fényét színezett termékeket.
Felületi statikus elektromosság gyakran okoz problémát a további feldolgozása és felhasználása termékek műanyagból. Antisztatikus szerek megakadályozzák a kialakulását az ilyen statikus elektromosság és a csökkentésével csökkenthető a felületi ellenállás.
Antioxidánsok használjuk egy módosított kemény PVC, hogy javítsa a ellenállás anyag oxidációja komponenseket. A lágyított PVC okoznak az első helyen védelmét lágyítók.
titán (titán-dioxid, a kémiai képlete Ti02 - gazdaságos és sokoldalú használt pigment a festékiparban és a műanyagok, beleértve a lágyított és lágyítatlan PVC.
Titán-dioxid - kötelező komponens a készítményben a keverékek extrudálási PVC profilok. A minőség és a mennyiség attól függ, ilyen mutatók a késztermék, mint a színes, könnyű gyorsaság és időjárásálló.
Titán-dioxid létezik két kristályszerkezet (formák): anatáz és rutil. Ez a két forma különbözőképpen sűrűségű molekuláris szerkezete és elrendezése az atomok molekulán belüli. Rutil forma lényegesen kisebb távolságot a titán és oxigén atomok. Titán-dioxid rutil magas fedőképessége képest anatáz (anyagszükségletet - képes egy egyenletes eloszlását a pigment a mennyiségű műanyag, hogy láthatatlan színe az utóbbi).
Titán-dioxid pigmentek által termelt két technológiai rendszerek:-szulfát folyamatok és a klór. Mivel az anatáz és rutil formái titán-dioxid lehet, amelyeket bármely, a módszerek.
A legjobb eredmény akkor van szükség, hogy egy márka a titán-dioxid, amelynek szemcsemérete 0,2-0,3 mikron, az eltérő részecskeméret legyen minimális. Ez biztosítja az optimális diszperzió a fényhullámok az optikai tartományban, amely lehetővé teszi, hogy megkapjuk a telített kékes fehér színű profil.
Előnyös Ti02 részecskék felületkezelésére alumínium és szilícium-oxidokat. Kiadósság eléggé magasnak kell lennie. Az optimális formája használható a műanyagok - rutil kapott perklórsav módszerrel.
Egy hatékony ütésállóság-módosító, amely növeli a szívósság az anyag a késztermékek, PVC kopolimer metilmetakrilát, butadién és a sztirol.
Az ütőszilárdságot módosító megjelenik egy a termékek széles skáláját gyártására szánt különböző termékek, átlátszó átlátszatlan PVC superudaroprochnostyu módszerekkel kapott kalanderezés, extrudálás, ömledékfúvatással.
Akril segédanyagokat (módosítókat reprocessible TM).
A fő funkciói a kiegészítő adalékok (módosítók feldolgozott híd) javítja egyenletes eloszlása, miatt nagy molekulatömegű, előmozdítása fúziós PVC részecskék miatt a szerkezet, és azt is biztosítja, hogy nagyobb ellenállást elszakítani.
A nagy választéka a termékek a molekulatömeg lehetővé teszi, hogy választani őket különböző technológiai célra: kalanderezéssel merev vagy rugalmas PVC-lemez és profil, fúvás a palackok, hőformázás, injektor öntvény, extrudálással merev habosított cikkeket.
Alkalmazás E módosítók lehetővé teszi, hogy alkalmazkodjanak számos feldolgozási körülmények, és növeli a termék hozamát.
Lágyítók a PVC feldolgozás lehet két csoportra oszthatók, a monomer és polimer lágyítók.
Ez az anyag, amit beviszünk a polimer anyag kölcsönöz rugalmasságát és plaszticitás a feldolgozás során és működését. Lágyítók diszperzió megkönnyítésére az összetevők, csökkenti a feldolgozási hőmérséklet a készítmények, a polimer adalékok javítják fagyállóság. Szintén növelheti gyúlékony, könnyű és hőálló polimerek.
A választott lágyító követelményektől függ a minőségi jellemzők a kész termékeket.
A töltőanyag általában használt speciálisan kezelt kréta (CaC03). Feldolgozás az, hogy fedezze (bevonat) kréta film kenőanyag részecskék, amelyeket a sztearinsav vagy a kalcium-sztearát. E kezelés nélkül a kréta is működhet, csiszoló, ami fokozott kopás és a csavar extruder henger. Részecske feldolgozás segítségével a „csúszó” adalékanyagok elősegíti útmutató-rofobizatsii felületén, és jól diszpergálható keveredve.
Növelésével a tömeg frakció a töltőanyag (kréta) keverékében (több mint 8 tömegrész) megváltoztatja a készítményben.
A mennyiség a kréta részecskék nem haladhatja meg a 2 mikron.
Magasabb követelmények fényű felület profilját szintetikus töltőanyagot használunk, de különböznek lényegesen magasabb áron.
Általánosságban, a használata kréta ad pozitív hatást gyakorol a fajsúly, a hűtési sebességet, a keménységet és a költségek az extrudált profil, de a negatív - dolgozik a kopás ellen extruder szervek és szívósság profilt.
Az anyag "Volgovyathimsnab" cégek „Eurochem», Kaneca, Elnova, Chemson «Techno-réteg” anyagok és kézikönyvek.