Eszköz sűrűsége, a súlya a cement-homok esztrichek

A cement-homok esztrich (DSP) alkalmazunk, hogy összehangolja a kő és beton padlók és hozzon létre egy bázis végső bevonat. Így javítja a hang és hőszigetelő tulajdonságokkal a bázis.

A módszer alkalmazása korlátozott szintező nagy része a DSP. Amikor a vastagsága az esztrich 10 mm négyzetméterenként súlya eléri a 20 kg-ot. Tekintettel arra, hogy a minimális vastagsága nem lehet kisebb, mint 30 mm (például vastagsága, hogy elkerüljék repedések az esztrich és annak porhanyításra), valamint a súlya a szigetelés és a fedőlakk négyzetméterenként a padló súlya körülbelül 70-75 kg. Ez a padló súlya a legkisebb megengedett vastagsága a DSP. Réteg 50 mm vastag csempe, mint egy befejező bevonat növeli ezt az értéket, hogy 130-140 kg. Ezért, a homok-cement esztrich használt öntött padlók épületekben, ahol a födémszerkezet tervezték hordozót hasznos teher 300-400 kg / m.

Nagy tömeg DSP design, egy bizonyos mértékig, a fő hátránya. Egy másik hátránya a cement-homok esztrich egy jelentős mennyiségű időt szükséges a teljes szárítási. DSP 40 mm vastag kikeményített 7 nap alatt, de minden ezt követő 10 mm vastagságú igényelnek további szárítást 15 napot.

Cement-homokos esztrich: összetétel, kivitelezési módja

Összetétele DSP lehet egy hagyományos cement-homok habarcs vagy gyártott száraz keverékek. A készítmény az ilyen előkeverékek változik a különböző típusú esztrich.

A megoldás, hogy a DSP cement összegyúrt keveréket (1 rész) és homok (2,5-3 tömegrész) hozzáadása mellett vizet (0,5 liter 1 kg cement). Egy ilyen oldatot adunk hozzá lágyítók, módosítók és töltőanyagok. Ezen komponensek adagolását a cement-homok habarcs eltávolítja a fenyegető repedések, növeli a hajlékonysága és esztrich elősegíti a gyors erő fejlesztése, mint a megoldás adalékanyagok nélkül összekeverjük.

Az építőiparban a használt oldat előállítására elsősorban kész száraz keveréket. A csomagolás kész mix meghatározott térfogatú vizet, amely szükséges az oldat előkészítésére, és az elegyet áramlási sebesség egységnyi területen különböző vastagságú esztrich.

A kompozíció a megoldás követelményei határozzák meg GOST 28013-98 „Building Solutions”.

Vannak az alábbi módszerek DSP eszközök:

• Nedves. Az esztrich kész keveréket alkalmazunk.
• Félszáraz. A keveréket összekeverjük a munka helyszínére.
• Száraz. Száraz töltelék használják annak későbbi fedőfólia anyagok.

Népszerűség félig DSP lehetősége miatt, hogy jelentősen csökkenti, amikor a felületi edzés. Általában ebben az időben több órán át. Használata a félszáraz esztrichek minimalizálja annak a kockázatát annak későbbi repedés és elkerüli a víz szivárog az oldatból a padlón keresztül fedélzetet.

Jellemzők félig DSP üvegszálas

Egy viszonylag új technika van a készülék cement-homok esztrich. A kompozíció a cement keverék (ebben az esetben, a Portland cement) és finom kvarchomok hozzáadásával lágyítók és módosítók hozzá fibrovolokno. Ennek eredményeként, az erősítő szerkezet révén ez az összetevő a megoldás, és szükségtelenné válik a hagyományos erősítő háló.

Ez a technológia (más néven német) további előnyei:

• Költségek készülék cementesztrich fibrovolokno kisebb költségekkel esztrich egység szokásos megerősítés.
• Eszköz esztrichre, mint lényegesen kevesebb időre csökkentésével A szárítási periódus a felület. Ezt úgy érjük el, csökkenti a felhasznált víz mennyiségét, amikor összekeverjük az oldatot. A esztrich kész szóló a fedőréteg 4 óra elteltével.
• Készülék DSP üvegszálas eredményeket egy teljesen sík felületre egy bázis. Ez úgy érhető el a simító, amely kiküszöböli az összes mikro-a felületi hibákat az esztrich.
• Hatással van a nyakkendő teljes mértékben összhangban van nyissz 22.03.13-88.

Készülék cement esztrich

Kvalitatív esztrich technológia megköveteli, hogy megfelel eszközt.

felületi előkészítés

A felület alatt a döntetlen készülék korábban alaposan megtisztított, megtisztított darabokat hámozott le prostukivanii. Amennyiben promesti előkészíti a felületet, és ha lehetséges, vákuum tisztítani. Process lyukak a bázis és lezárjuk habarcs és gödrök vonalban vannak.

Ezután a felületet alapozni. Az alapozó felhordása növeli a tapadást az esztrich és a bázis. Primer kiküszöböli annak lehetőségét elmozdulását az alsó réteg esztrich működés közben. Az alapozót felhordjuk két rétegben, a második réteget kell alkalmazni, szárítás után az első.

Védőelembe köré a kerülete a szoba szárítás után priming. A szalag tömítésére használjuk a helyiségeket, és, hogy megvédje az esztrich.

Jelölés kikötési szinten

Elrendezés gyorsabb és könnyebb csinálni egy lézeres szintező. Vegye figyelembe, hogy a vastagsága cement esztrich nem lehet kevesebb, mint 30 mm, mert különben a csatoló leomlanak és crack. A vastagsága az esztrich a szobában által meghatározott adott projekt, vagy, ha nincs jelen, annak szükségességét, hogy speciális problémák megoldásához (hide kommunikációs igazítsa az alapréteg egy nagy torzítás és t. D.). Lézeres szinten jön létre a bázis közepén a szobába, és a falak a jelet a kívánt magasságot. A pont, ahol a lézer szinten jön létre, amennyiben a maximális magassága a szobában.

telepítés jelzők

Beacons nevű útmutatók, amelyek szintező esztrich felületre. Ennek megfelelően, a megfelelő kibocsátó jeladó készülék attól minőségű cementesztrich.

A felhasználásra esztrich vagy habarcs fémfeldolgozási jelzők. A használata előre gyártott fém jelzők nagyban leegyszerűsíti a munkát.

Ha a szint jelölés jelzők emeljük a kívánt magasságot és fix oldattal, amely rendezi esztrich, vakolat vagy stukkó. Fontos! Világítótornyok nem kell mélyedések teljes hosszukban. Azokon a helyeken, bemélyedés telepített tömítést, hogy ők a megfelelő magasságban, és jelzők vannak rögzítve.

Ez nagyon fontos. Ha a szoba nincs telepítve ajtót, a szint az esztrich nem lehet elégedett a szint a jövőbeni blokk az ajtót. Ezt el lehet kerülni a munka megkezdése az ajtóban.

Megoldás és gyúrógépben esztrich

Az oldat szárítása után alatt beacon alapfelület vízzel megnedvesítjük. Normál cement-homok habarcs összekeverjük alapján aránya 1 rész cement 3 rész homok víz hozzáadásával, amelynek mértéke a 0,5 liter 1 kg cementet. Oldatot összekeverjük egy keverő alkalmazásával, vagy egy fúvókát a fúró.

Ezután a kész száraz keveréket keverni szerint a csomag utasításokat. Lágyítók és módosítók is hozzá utasításoknak megfelelően.

Fontos. A munka a készülék csatoló kezdődik a legtávolabbi helyeken a helyiségben a bejárattal szemközti falon, és zajlik az ajtó felé, hogy a szobában.

Előállítása patent (öntjük) a szubsztrát és feszített szabályt.

Önterülő esztrich felületre végezhetjük kézzel vagy simítóval. A második esetben, a keverék habarcs (arány 1 rész cement és 1 rész homok). Ennek eredményeként kap egy sima felület a cement-homok esztrich.

Fontos. Levelness ellenőrizzük tie befejezése után a készülék. Használhatja a lézeres vagy hagyományos épület szintjén.

Befejezése után az esztrich a felület lehet nedvesíteni nedves hengerrel és közeli éjjel polietilén fólia. Egy nap múlva ismételje meg az eljárást. Száradási idő cementesztrich alapján határozzuk meg a réteg vastagsága 7 nappal a teljes szárítás a réteg vastagsága 40 mm, plusz 15 további nappal szárítására egyes alábbi 10 mm esztrich réteget.

Hozzáadása módosítók és lágyítók megoldás jelentősen csökkenti a közötti időszakban az eszköz kapcsolatok és az elején működik a befejező a padló a szobában. Ezen felül, az esztrich nem reped.

Az ára cement-homok esztrich

DSP egység költség tartalmazza a felhasznált anyagok költsége, valamint a költségek a munka. Moszkvában az eszköz költsége egy négyzetméterre DSP indul 400-430 rubelt. Azonban jön a nagy mennyiségben.

Kész, száraz keveréket tipikusan csomagolják kraft táskák súlyú 25-50 kg. A gyártók azt állítják, hogy a fogyasztás a száraz keverék körülbelül 20 kg per 1 m² esztrich egység egy 10 mm vastag. tasak költségét függően változik a keverék összetételének. Árak kezdődik 130 rubel / zsák (peskobeton).

Beszéljétek cikket a fórum