fa technológia
Technology - egy sor információt a különböző fizikai, mechanikai, kémiai és egyéb kezelési módszerek, vagy nyersanyagok feldolgozása, félkész termékek és gyártási termékek.
Az elsődleges nyersanyag típusa fa kerek fűrészáru választékban termelés - Rönk, shpalnik, lemezek, fa, stb alapján, amely osztottak különleges termelési - fűrészelés, shpalopilenie, gyártása rétegelt lemez, mérkőzések.
A másodlagos nyersanyag típusa a fa a fűrészáru, rétegelt lemez, lemezek, amelyek alapján kiosztott termelési - bútorok, sí, konténer, valamint a termelés asztalosipari termékek és készletek faházak. Mindegyik iparágak specifikus eredendő technológia és berendezések. Sok ilyen növények előírt referencia és szabályozási irodalomban.
Termék megnevezése: Homlokzati
Típusa befejező anyaga: poliuretán
Az aljzat: fa
Éves Program 1750 db.
2. Az eljárás leírása
Fakitermelő nedvességtartalmú 7% - 9% szállítjuk a faipari műhely, egy raktár, száraz fűrészárut targoncával elhelyeztek egy áthaladási kocsi. Hogy fokozza a vágás alapvető mutató, a hasznos teljesítmény és a fa, minőségi követelmények és a munkadarab holding eljárás vágására egyén. Használt fűrészáru, csak az első és a második fokozat, popsi része, amelyben a legkisebb számú csomó. Hasznos kimenet legyen, átlagosan 62-67% tűlevelű fa.
Traverse kocsik, táblák, darab, átadjuk a henger, és a görgők, a gépre ható Mitre odnopilnomu CPA - 40. Minden ellátás, vágás előtt, felülvizsgálja, értékeli a minőség és a megmunkálás, így, hogy a maximális minőség és a hasznos teljesítmény. Az elején vannak vágva hosszú és széles tuskó, ami megy a függőleges rudak (Stiles), majd rövid és keskeny, ami megy a határokon bárok, transoms, panelek.
Faanyag vágott hosszában az üres munkadarab, egy juttatás további feldolgozásra a méret (2100mm.). Minden más lapok, amelyek kisebbek (2100mm.) Használja előforma muntin, valamint egy panel vízszintes sávok. A kapott előmintát mérete, vannak kialakítva podstopnoe helyen.
Miután a keresztirányú vágási művelet a munkadarab kerülnek a vágási művelet. Ezt a műveletet úgy végezzük, a gép használata hasító a fa DRC - 5. Vágás fűrészáru történik sebességgel 10 m / min. A készülék beállítható úgy, hogy 5 fűrész. Ebben a szakaszban a munkadarabok megmunkálására kapjuk a megfelelő méretei szélesség (130 mm). A függőleges és vízszintes rudak (50 mm.) A muntin panelek, és így egy bizonyos egységei további feldolgozásra. A következő lépés az, hogy egy megmunkálási hivatkozási felületei munkadarabok.
On egyoldalú gyalugép gép SF - 4 előforma kitéve fugázó műveletben, ahol fugujut egy tartályt és egy széle minden üres. Először hozzon létre egy alapfelület-rétegre, előforma. Az alapfelület kapunk több áthalad a gépen, gyalulás sebesség 3-5 m / perc. a vastagsága a tépő réteg egy menetben 2-3 mm. Ezért erősen hullámos üres feldolgozott amíg az eltérés a alapfelület sík nem lenne 0,2mm. Takarmány legyen egységes és kissé a munkadarabot, mivel az erős préselés vékony és hosszú munkadarab kiegyenesedett a feldolgozás során, és a görbület helyreáll eltávolítása után a terhelést. Létrehozunk egy második alapfelület szélén, ez végzi a munkadarabot a vezetővonal mentén, amely mentén csúszik a bázis kialakulását. A szög a vonalzó és a vezető asztal, gyalu gép kell a 90 fok.
Miután a félgyártmányok telt művelet hézagtömítő küldött podstopnoe sor mintegy Vastagolási gép CP - 6 ahol mennek keresztül feldolgozási lépések a felbontást a keresztmetszet befejező méretei szélességű és vastagságú (120 × 40) függőleges és vízszintes rudak (42 × 40) a muntin és panelek. Feldolgozás munkadarabok végezzük, először, a vastagsága, akkor a szélessége. Vastagság eltávolítja 2-4mm réteg. betáplálási sebességgel egyenlő 8-12m / min. Minél kisebb a vastagsága a tépő réteg és az előtolási sebesség, annál jobb a felületi minőség.
Ezután az előformázott, át keresztirányú vágás befejező művelet egy fejező - pozicionális gép C - 6 méret. Stiles levágja méretű (2060 × 120 mm). És transoms és vízszintes rúd juttatás hossza (5 mm). A további őrlés.
Befejezése után az összes előkészítő műveletek kezdődik a második megmunkálást.
A marógép FSSH - 1A végein a munkadarab (fordított profil). Ehhez a gép egy mozgó kocsival. E művelet után az összes vízszintes rúd és transoms vannak véges hosszúságú dimenzió (670 ;. 470mm) rögzítése a munkadarab a gépen, a csipesz segítségével (excentrikus) van, amely egy mozgatható kocsi. Marás zajlik anélkül, hogy megváltoztatná a szélessége és vastagsága a bárban. Az előtolás, kéz, mielőtt (5m / min.), És a feldolgozás végéig csökken szinte nulla. Annak elkerülése érdekében, forgácsolás a szerszám kilép a munkadarabot.
A további feldolgozás munkadarabok szélesség, előfordul ugyanazon a gépen. Kiderült munkadarabok hosszanti profil. Az előtolás, mint korábban (5 m / min.)
Munkadarab áthaladó gép, sínre nyomják vonal, amely attól függően, a szélessége a részek a gépre szerelt asztalra. A második oldalon, hogy két gombbal: lágy és kemény. Puha elé a vágó, és kemény követően, hogy az üres nem lehet mozgatni a vízszintes síkban is el van látva, és a felső bilincs. Kész alkatrészek alaposan megvizsgáljuk, és ha szükséges, akkor shpatljujut rakott kosár és elküldte a csiszoló állomás.
Befejezi a folyamatot üzemirányítási OTC, címkézés, csomagolás és a szállítás raktár, vagy küld a fogyasztónak.
A technológiai folyamat befejező helyben
Priming cikkek öntéssel egy átlátszó alapozó 20 a TU Curtain gép LM-140.
Alapozás után halmozott polcok és küldött három szakaszban szárító kamrában, hogy gyorsítsa a keményítési folyamatot.
Száradás után a kaput kézzel csiszolva és elküldte a színező állomás bevonására lakk. Lakknak végrehajtott utasítás kraskoraspylitelemi KR-20 víz festék fülkék ZincoveloZPGB.
További termékek küldik ismét szárításra.
3. festék jellemzők
fűrészáru Erdészeti
Befejezni poliészter felhasználásával lakk PE-246.
1. Összetétel: félkész lakk, térhálósító arányban 100: 50.
2. Az alkalmazás módja: öntéssel, merítéssel, permetezéssel.
3. A viszkozitás B3-4, 45 ... 55.
5. Oldószer 446 DT
6. A hőkezelési hőmérséklet, 0C: 18 ... 22, 45 ... 50.
7. Flow, g / m3 100 ... 150.
Putty „Shpakrem-D” (N 2316-007-0-31953544-00) vízbázisú akril méretstabilitást összehangolni és rögzíteni, hogy a felszíni feldolgozás fából készült termékek hibák.
............................................. színe fehér, vagy bármilyen on-demand
Vékonyabb .......................................... .voda ha szükséges
Egy rétegének vastagsága:
Nedves ............................................................. 150 mikron
Az a képesség, hogy kell csiszolni .............................................. jó
Előnyei tömések - vízálló, gyorsan száradó, rugalmas.
A bevonat megfelel 13-27-82 Oct „védő és dekoratív bevonat.”
4. típus kivitelben. Feature fedél
A bevonatot úgy alakítjuk ki, poliuretán lakk.
Lakk PE-246-B1-P.VG.5
246 - márkájú lakk;
5 - közepes hő-és fagyálló, srednevodostoykoe.
Strukturális bevonat rendszer:
1- lakk; 2 - Átlátszó föld; 3 - kezelt felületen.
A technológiai folyamat létrehozása védő és dekoratív bevonat
A szekvenciát a folyamat műveletek
podstopnoe helye alapján páraelszívó
A folyamat leírása a befejező állomás
Technológiai folyamat azzal kezdődik, a készítmény a felületén cikkek permetezni festés anyag. Elején a felület előállított degumming 5% -os szóda az asztalra. A termékeket ezután alkalmazásával kézikocsik állítja vissza a szárítás alatt előtető egy órán keresztül. Ezután kocsi szárítjuk áruk megérkeznek a csiszoló rész emelni az NKT őrléssel és por eltávolítja a levegőt a levegő pisztoly. Termékek telepítve vannak az asztalon, és csiszolt, kézzel csiszoló szivacs FlexifoamSoftPad. A termék további tekercs az asztalon (1), ahol a helyi hibák Shpatlevanie manuálisan feldolgozó spatulával. A termékeket ezután ismét szárítjuk egy óra alatt szívóernyő, csiszolva és portalanított. Aztán használja a kézikocsi tekercs a porlasztva kabinok (4), ahol a termék van szerelve a forgóasztal és a gyártott kereszt-priming segítségével pisztolyok CRU-1. Az aktiválás után a termékeket kocsik ismét alatt hengereltük elszívással ha azokat szárítjuk egy óra hosszat, majd a kocsi termékekkel szállított csiszoló és portalanító része.
Elkészítése után a felületek termékek által lakkozás közvetlen alkalmazása a közbenső és a felső réteg lakkot. Alapozott termékek segítségével kézzel teherautók felhajtja a fülkék, ahol a készülék úgy van beállítva a forgótányérra és gyártott határokon lakk szórópisztollyal keresztül CRU-1. Között lakonaneseniyami kívánt szárítási termékek kocsik alatt szívóernyő egy órán, és eltávolítása köszörülés por.
Befejezése után a befejező termékek teherautó gördül podstopnye helye szerinti előtetők expozíció a folyamat a csomagolás legalább 24 órán át.
5. kiszámítása anyagfelhasználás
5. a terület meghatározása felszínre
ahol: L - részletek hossza, m;
B - szélessége az a része, m;
m - száma hasonló alkatrészeket;
n - a felületek száma tételek is befejezni.
A számítási eredményeket az 1. táblázatban összegezzük
1. táblázat kiszámítása területen felszínre
Quant. a termékben, m
Méretei részek tiszta mm.
Tételek száma felületek
A terület a termék, m2
5.2 meghatározása az áramlás burkolóanyagok
A számítási eredményeket a 2. táblázat
2. táblázat Fogyasztás festés anyag
Terület termékek m2
A fogyasztás a termék, kg
A fogyasztás, a program által kg
3. táblázat Fogyasztás segédanyagok
A termék fogyasztása
A fogyasztás, a program által kg
6. kiszámítása a szükséges mennyiségű felszerelés
Kiszámítása a szükséges mennyiségű berendezés készült sebessége alapján a termelékenység a berendezések és az éves termék kiadása programot.
6.1 Teljesítmény Curtain gép alapozó
,
ahol: P - Teljesítmény Curtain gépek, db / cm.;
SCI - időtartama eltolódások min;
U - előtolási sebesség, m / min;
Km - hasznosítása gép idő;
Kd - együttható munkaidő;
Z - A több egyidejűleg feldolgozott termékek, NY;
L - a munkadarab hosszát, m;
S - a végei közötti távolság a részek etetés közben a gépbe, m;
M - száma megmunkált oldalán (az áthaladások száma a gépalkatrészek).
6.2 Teljesítmény szárítók:
,
ahol: T * - a szárítási bevonat, min.
6.3 Teljesítmény szórópisztoly alkalmazása lakk:
6.4 A szükséges idő feldolgozni egy darabból
6.4.1 A feldolgozáshoz szükséges idő egy gépezet Curtain:
6.4.2 A feldolgozáshoz szükséges idő egy darab a szárító kamra:
6.4.3 A feldolgozáshoz szükséges idő egy darabból a szórópisztoly:
6.5 A töltött idő feldolgozni egy terméket minden egyes művelet:
7. A Business Case
Ennek eredményeként a munkafolyamat tervezés és gyártás fronton lett kifejlesztve. Termék design modern és kényelmes a fogyasztók szempontjából az ergonómikus tulajdonságokkal, és ebből következően a termék követelt.
Úgy tervezték folyamat alapja a racionális választás és az integrált nyersanyag-felhasználás. Figyelemmel a gyártási technológia biztosítja a szükséges erő, a tartósság és a megbízhatóság a termék.
Új technológiák bevezetése, hogy a termelési költségek csökkentése, a használata kiváló minőségű, de olcsó anyagok lehetővé teszik, hogy növeljék a jövedelmezősége az ilyen típusú tevékenység. így arra lehet következtetni, hogy a projekt megvalósítása a gyakorlatban célszerű.
Listája használt irodalom
2. Bukhtiyarov VP „Bútor gyártási technológiát.” M. „Faipari” 1987
3. Kiegészítő anyagok vesznek helyei berendezések gyártói.