Fazekas, mint egy ipari anyag

A sok felhasznált nyersanyagok a kerámiaiparban, kerámia nyersanyagok visszanyert tömeg, mázak és dekorációs anyagok. Nyersanyagok kerámia tömegek, viszont vannak osztva műanyag (ez, először is, agyag és kaolin) és nem-műanyag. Utolsó meglágyul vagy megolvad egy égési hőmérsékleten (pegmatit és földpátok) tartalmazza, vagy, mint komponenseket az olvadó vegyületet (kalcit, magnezit és m. P.). Bizonyos típusú nem plasztikus anyagok nem jelentős változáson megy keresztül az égetés során a hőmérséklet és főként egy olyan adalék, amely csökkenti a plaszticitás agyag (például samott és kvarc). Ezek az adalékok csökkentik a zsugorodást a termék, és így a valószínűsége a repedés.

Ahhoz, hogy előkészítse a máz kivételével ugyanazt a nyersanyagot, mint amelyet az kerámia tömegek, amelyek a használt sók és oxidok bizonyos fémek. A megolvadt máz megszerzi a kívánt tulajdonságok kiegészítéseket színezéket, lábtörlő és zavarosító fém-oxidok. Glass a formázó vannak vörös ólom, litargírum, bórsav, bórax, fluoridok kombinálva kvarc, kaolin, mészkő, stb G. K színezékek közé tartoznak a vas-oxidok, mangán, kobalt, nikkel, urán, réz, króm, és mint mattító és opálosító glazurevuyu bázis adalékanyagok cink-oxid, ón, cirkónium, cérium és titán-dioxid.

A dekorációs anyagok csaknem kizárólag a fenti fém-oxidokat kombinálva a üvegképző, valamint a kaolin és alumínium-oxid.

Míg a termelés a helyi clay ware, tégla, cserép, szennyvíz, cserép és így tovább. N. utal az ősi kézműves emberiség idővel kerámia szerzett annyi új, és valóban hatalmas alkalmazási területek, amelyek már nehéz meghatározni a fogalom maga kerámia anyagok. A sikerek az első szakaszban a fejlődés kerámia gyártás nem az eredmény a szisztematikus kutatás, és az empirikus kutatás. A gyökeres változások mentek végbe ebben a tekintetben néhány évtizeddel ezelőtt vezette a létrehozását teljesen új kerámiát. Mint egy tetszőlegesen kiválasztott példák itt említhetjük gyártásához felhasznált, egy fúvókán repülőgépek és rakéták tűzálló anyagból állnak nagy hőállóságú karbidokat és oxidokat, anyagok nukleáris reaktorok, átlátszatlan anyagból kapszulázó félvezetők és piezoelektromos kerámia elektronikus támogatás - ez a sokszínű alkalmazás ipar most kerámia termékek.

Minden kerámia, bizonyos területeken lehet alkalmazni, készül általában ugyanaz a technológia. Ennek lényege abban rejlik, hogy az öntési tömeg és ezt követően diszpergált formában rögzítő melegítéssel. Figyelembe véve, hogy a legtöbb kerámiai nyersanyag kalcinálás szilikátok, úgy vélik, hogy a kerámia ipar, valamint üveg, zománc és a cement kemencék utal, hogy a termelés a szilikátok.

Hogy kerámia termékek?

így kerámia cikkek gyártási folyamat magába formázóanyagot, öntvény, szárítás és égetés. Első kerámia formaanyag úgynevezett képzési és van osztva aprítás, őrlés, homogenizálás és a szárítás. Különböztesse száraz készítmény (szárazon őrölt és kevert alapanyagok) és nedves (víz hozzáadásával). Magasabb követelmények alakíthatóság zúzás az alkalmazott hőkezelést. Ez helyettesíti a korábban alkalmazott hosszú lejáratú lezárt gödrök, fagyasztás vagy elöregedett a szabadban.

Edzés után, hogy formázással. Kerámia masszát állítunk elő száraz eljárással, fonott, általában száraz préselés és nedves főzött képlékeny masszát átnyomjuk egy szerszámon féreg gép (86). Az így kapott kóc vagy más, előre meghatározott profil vágják a munkadarabot. Olyan esetekben, amikor az alakja a termék nem teszi lehetővé a ezzel a nagy teljesítményű módszerrel, a kerámia masszát öntött gipszformák. A zagy, amely a zúzott anyag, víz és egy kis lúg hozzáadásával (szódát, vagy vízüveg), mint a stabilizátor, öntenek a gipsz öntőforma. Gipsz vizet von el a külső réteg nedves súly, ami a megszilárdulás lezajlik.

Az ezt követő eljárás víz eltávolítására svezheotformovannyh készített öntvények melegített forró levegő szárító kamrák vagy alagútban kemencékben. A szárítási folyamatot kell nagyon gondosan szabályozott, mivel ez kiváló alatt gyors melegítése az öntési. Ezt a módszert már sikeresen alkalmazzák téglaégetőben helyett a korábban alkalmazott szárítás szabadban hosszú és munkaigényes folyamat, amely függ az időjárási viszonyoktól.

Utolsó kalcinálási megszilárdulni úgynevezett cserépedényben álló vegyes kristályok és az üveges masszát végezzük kemencékben (87). A legfontosabb kritérium meghatározása tulajdonságait egyaránt nyersanyagok és késztermékek a fényerő a termék az égetés során. Ez lehetővé teszi, hogy következtetést levonni arról a lehetőségről, olvasztó és szinterezés, valamint tűzálló anyagokat. Döntő befolyást fényerő mellett a színező komponenst a kerámia tömeg biztosítása elsősorban kalcináló hőmérséklet és a kemence atmoszféra (redukáló vagy oxidáló). Méréséhez hőmérsékletet hőelemek, pirométer és optikai pirométeres kúp (Seger kúp).

Seger kúp (88) háromszög alakúak piramisok a kerámia anyag, a lágyulási hőmérséklete, amelyek eltérő körülbelül 30 ° C-on Ha a piramis és a megfelelő számú esik, akkor elér egy előre meghatározott égetési hőmérséklet. Azonban a mérési eredmények felhasználásával a kúp Seger erősen függ a fűtési sebesség: ha a piramis felmelegedni, annak lágyító nagyon gyorsan, nem esik azonnal, míg a lassú melegítés piramis azonos összetételű olvadni, amint elérte a hőmérsékleten.

Az égetés leggyakrabban két szakaszra oszlik. Az úgynevezett előzetes kalcinált termék megszilárdul állapotban, amikor a máz csúszás nem lágyított és szívódik csak. A második szakaszban, az úgynevezett simító vagy a végső tüzelési, a máz képződik - az üveges bevonat. szilánkok ami egy sima és sűrű felületre.

Színezékek kerámia alkalmazott esnek üvegezés (doglazurnaya dekoratív kivitelben) és után (post-máz dekoráció). A végső, dekoratív tüzelési használják olvad a posleglazurnoy célba.

A durva és finom kerámia

Kerámia termékek megjelenése és alkalmazása célok vannak osztva durva és finom kerámia.