Feldolgozás menetes felületek

Feldolgozás menetes felületek

Menetvágó

Esztergapadokhoz legelterjedtebben használt módszer a vágás a külső és a belső menet vágó. Menet-vágó sarkalatos, prizma alakú és kerek; geometriai paraméterei nem térnek el a geometriai paramétereit alakú vágó. Egy külső menettel vágott egyenes vagy hajlított vágóélek, belső - íves vágó (a lyukak a kis átmérőjű) és a közvetlen vágó szerelt a tüske (a nagy átmérőjű lyukak). Hely a vágószerszám éle egyeznie kell a profil a kezelt szál. Háromszögű menetprofil vágják szögben vágó a vertex a síkban φ = 60 ° ± 10 „metrikus menettel és φ = 55 ° ± 10” inch menet. Figyelembe véve hiba mozgó támogatást, ami oda vezethet, hogy nőtt a szög a menet, néha használják vágó φ = 59gradusov30”. A tetején a szerszám lehet lekerekített vagy ferde összhangban az alak a depresszió a menetvágás. A oldalvágót hátsó sarkainak a jobb és a bal oldalon általában készült azonos, és egyenlő a 5,3 fok (menetvágó a emelési szög 4 fok), vagy 6-8 fokkal (megérinti a több mint 4 ° spirális szög). A méret az oldalsó hátszögekkei van kiválasztva a tényen alapul, hogy amikor a csapolás, hogy megszüntesse a súrlódás az oldalsó felületei a vágó helikális felületét a menet. Amikor a vágás metrikus menet vágó hátszög α = 10-15 fok a feldolgozás során nem keményített acél alkatrészek és α = 6 ° megmunkálásakor edzett acél alkatrészek. Amikor megérinti a háromszög profil átmérőjű lyukat 50 mm α növeljük 18 fok. Befűzése a homlokszög vágó γ = 0-25 fok az anyagtól függően. Kemény és rideg anyagok a kisebb értéket γ, viszkózus és színesfém - nagy érték γ. Amikor threading a részei, amelyek kiváló hőálló acélok y = 5-10 fok nagyoló és simító vágóéle. Amikor threading Kész-vágó a részleteket a szerkezeti acélok vegye γ = 0. Helyes élezés véső ellenőrizze mintát.

Menet-vágó:
és - egyenes, - egy kerek, - hajlított

Menetvágó felszerelt nagy sebességű acél lemezek és szilárd ötvözetek. A feldolgozás acél alkatrészek használt vágó tányérokkal keményfém fokozat és T15K6 T14K8 (által előzetes műveletek), és T30K4 T15K6 (a végső műveletek). A kezelés öntöttvas felhasznált alkatrészek vágó tányérokkal keményfém fokozat VK6M, VKZM, vagy VK4 V2K.

Pre-grind elem úgy, hogy annak külső átmérője kisebb, mint a külső átmérője menetvágás. A metrikus menettel átmérőjű 30 mm-ig, ez a különbség mintegy 0,14- 0,28 mm; átmérő 48 mm - 0,17-0,34 mm; átmérő 80 mm - 0,2-0,4 mm. Csökkentése az átmérője a munkadarab annak a ténynek köszönhető, hogy közben menetvágó deformálja a munkadarab anyaga, és ezáltal a külső átmérője a menet emelkedése.

Threading a lyukba gyártott vagy közvetlenül vetés után (amikor a pontosság a menet nem magas követelményeket), vagy után unalmas (finom szálak). A furat átmérője menet Dotv = d-P, ahol Dotv - furat átmérője, d - a külső átmérője a menet, R - menetemelkedés (minden méret mm-ben). Menetes furat átmérője kissé nagyobbnak kell lennie, mint a belső átmérője a menet, mert a folyamat a menetvágó a fém deformálódik, és ezáltal a furat átmérője csökken. Ezért, a kapott eredmény a fenti képletben, megnövekszik 0,2-0,4 mm-threading viszkózus anyagok (acél, sárgaréz, stb), és 0,1-0,02 mm megérinti rideg anyagok ( öntöttvas, bronz, stb.)

Attól függően, hogy a követelmények a rajz szál barázda végén lépjen ki a szerszámot. A belső átmérője a horony legyen a 0,1-0,3 mm-rel kisebb, mint a belső átmérője a menet, és a horony szélessége b = 2 RR. A vágás során csavarok, csapok és más részei elvonás során a vágó képződik, általában menet ütését. Egy még kényelmesebb és pontosabb menetvágó a munkadarab homlokfelület végezzük párkányra 2-3 mm hosszú, az átmérője egyenlő a belső átmérője a menet. Ezen párkány meghatározza az utolsó járat a szerszám, miután a menet váll vágott. A pontosság a szál függ a helyes telepítést a szerszám. A telepítéshez a vágó a felezővonal a menet szög tengelyére merőleges a munkadarab, sablon segítségével, amely fel van szerelve a megmunkált felületen a munkadarab mentén a gép központok. vágó profil igazodik a profil sablont, és ellenőrizze a helyességét a telepítés vágó lumen. Menet-vágó kell elhelyezni szigorúan középvonalában a gép.

Amikor a menetvágás takarmányt megérinti mellékletet. A vágási sebesség vágószerszámok gyorsacélból acél kezelés közepes keménységű u = 20-35 m / min nagyoló vágások és u = 25-50 m / min a befejező halad. A kezelés részei készült közepes keménységű öntöttvas vágás mértéke csökken a felére. Vágási sebesség vágó tányérokkal keményfém T15K6 feldolgozásakor átlagos keménysége acélok u = 100-150 m / perc. Nagy értékű felületi sebesség elfogadható, menetvágó P<2 мм, а меньшие - при нарезании резьб с Р<6 мм. На токарных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. По нониусу винта поперечной подачи устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05-0,2 мм. Если резьбу нарезать одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся при этом стружка спутывается и ухудшает качество поверхности резьбы. Поэтому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1-0,15 мм поочередно вправо или влево, используя осевую подачу верхнего суппорта, в результате чего обработка ведется только одной режущей кромкой. Число черновых проходов 3-6, а чистовых - 3. Схема установок резца при нарезании резьбы показана на рисунке слева.

Ha menet menetemelkedése 2 mm-es elemeket a kemény acélok etetés eszköz is végre lehet hajtani a profil mentén oldalán (jobb oldali kép); vágási mélység ebben az esetben van beállítva azáltal, hogy a felső szán támogatást, amely rögzített szögben 30 fokkal a tengelye a profil (metrikus menet) vagy szögben 27gradusov30 „(egy hüvelyk és csőmenetek). Ebben az esetben az eszköz csak akkor működik, bal élre. Az utolsó menetben vágásmélység beállítása etető csavart, amely lehetővé teszi a hibák kijavítására termelt az előző menetben. Amikor threading lépésben 2-6 mm száma nagyoló halad 6-9 és 3-4 a befejező (minimális menetszám vonatkozik a menetet egy kisebb pályán, és a nagyobb -, hogy a szálat egy nagy pitch). Amikor threading Javasoljuk, hogy 4-6 halad menet menetemelkedése 0,5-1 mm; 6-8 részeket a menetemelkedés 1,25-1,5 mm; 8-10 átjárók a menetemelkedés 1,75-2 mm; 12-15 részeket a menetemelkedés 2,5-3 mm. Amikor threading a részleteket a kemény acélok (rozsdamentes, sav és így tovább. D.) A menetek száma meg kell növelni 25%.

Amikor megérinti egy kis darabka drótvágót visszatért eredeti helyzetébe mozgó csúszka visszatérő löket alatti a gép, anélkül, hogy leáll a lakatanya. Amikor a vágás hosszú csavar féknyereg átkerül a kiindulási helyzetbe kézzel forgatva a kapocs anyát. Végrehajtásához a következő lépés szükséges bejutni spirálhoronyba a menetvágás. Ha megérinti, egy lépés, mely osztható: a menetemelkedés a vezérorsó (vagy menetemelkedés a vezérorsó osztható lépésre menetvágás) Iakatanya lehet kapcsolni bármikor és vágó ugyanakkor mindig pontosan esnek a korábban kivágott egy spirális barázda. Menetvágásnál lépés, amely megoszlik a többi a menetemelkedés a vezérorsó, Iakatanya lehet kapcsolni csak egy bizonyos helyzetben a vezérorsó, ha az elem, a vezérorsó és a támogatást fog ugyanabban a helyzetben, mint az elején megérinti. Csak ebben az esetben az eszköz beleesik a spirális barázda. Csapolás során meg kell cserélni a elkopott, vagy cserélje ki a nagyoló maró befejező. Annak érdekében, hogy elérje a szerelt vágó spirálhoronyba már vágni, akkor mozgatva felső kocsi vagy szán (beállítása a bit a középső helyzetben) húzza az orsó és az orsó elfordul, majd az elemet a helyzetbe, amelyben a vágó pedig felfekszik spirálhoronyba.

Javítására feldolgozási teljesítmény helyett egy szál vágó használják mnogoreztsovye fésű vagy birtokosát. A jobb oldali ábrán egy diagramot a megcsapoló egység a két vágó. Az első vágó - a) őrölt szögben 90 fok, és veszi az előzetes réteget, így egy második befejező vágó - b) a minimális juttatás. Sarokcsiszoló befejező vágó - 60 fok. Különböző eszközöket alkalmazunk a teljesítmény javítása érdekében ütögetés és csökkenti a fáradtságot esztergályos. Az ábra bal oldalán a fenti olyan berendezés automatikus eltávolítására vágó után minden menetben. A folyosó végütköző 1 rögzített megállítja a felfekvési 11 és a görgő 6 (lapított), és a test 4 tovább mozog. Végén menetvágás alatt rugók hatása a 8. és 9. együtt kétszersült 5 penna 3 és abban rögzített eléri a vágó görgő 2 diéder 6 és megáll megérinti. Visszatérése után a féknyereg a kiindulási helyzetbe forgatásával 10 nyél nyúlik cam pennát vágóéllel 2. Ekkor az intézkedés alapján a tavaszi 7 mozog balos henger 6 és rögzíti a tollat ​​3 elülső helyzetében. Kihasználva ütköző csökkenti a teljesítményt igényel fokozott figyelmet dolgozik annak érdekében, hogy elkerüljék a meghibásodások eszköz. threading visszahúzó ezért használt (az alábbi ábrát): a bal vágó bevezetjük a horonyba, hogy kilépjen a szerszám, megváltoztathatja a forgásirányt az orsó és az elmozdulás a tartó és vágott szálak a kilépő felé szegnyereg.