Kadmiumbevonat folyamat, galvanizáló titkot Galiny Korolevoy

kadmiumbevonat eljárás ajánlott véd a korrózió ellen, de azt kell figyelembe venni, hogy a korróziós termékek a kadmium és gőzei erősen mérgező, használt termékek, amelyek érintkezésbe kerülnek az élelmiszerrel, azt nem lehet. Továbbá, a magas költségek a kadmium (50-szer drágább, mint a cink), ami korlátozza annak alkalmazását.

Azonban, kadmium egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, és vannak olyan területek, ahol a kadmiumbevonat eljárás helyébe valami más is nagyon problematikus.

A standard potenciálja kadmium közel van a hardver, így a védelem a karakter kadmiumbevonatához függ az üzemi körülmények között. Szokásos körülmények között végzett kadmium a vas tekintetében a katód, azaz a csak mechanikusan megvédi, mivel tengervízben tartalmazó klórt ionokat és szulfát, kadmium potenciális válik negatív, és a felvitt bevonat a folyamat kadmiumbevonat, az anód válik viszonylag vas. Következésképpen, olyan körülmények között, a tengervíz és sópermet kadmiumbevonat folyamat legoptimálisabb.

Száraz levegőben kadmium sokáig megőrzi a megjelenését. Ha a nedvesség a rendelkezésre állás azt elhomályosítja gyorsan borított vékony oxid filmet, amely megvédi a további romlást. Dekoratív formában részek, amikor kadmiumbevonat ezekben az esetekben jobb, mint a cink bevonat, a korróziós termékek, amelyek nagyon terjedelmes (cm „A folyamat a horganyzás”).

Vannak nagyszámú elektrolitok kadmiumbevonat. Ezek két csoportra oszthatók: az egyszerű és komplex sav-komplex. Egyszerűen savas elektrolitok kadmiumbevonat közé tartozik a szulfát, fluor-bórsavat, stb.; a komplex - tsianistnye, ammónium, pirofoszfát.

A legszélesebb körben használt cianid elektrolitok kadmiumbevonatához. mivel ezek nagy szórás és fedőképességet, amely lehetővé teszi, hogy alkalmazni a bevonat során kadmiumbevonat részein komplex konfiguráció. Csapadék cianid-kadmiumbevonat elektrolitok kapott sűrű, finom szemcsés. A hátránya ezeknek elektrolitok kadmiumbevonat egy nagy toxicitás, és néhány instabilitás a felhalmozódása a karbonátok és passziválása anódok.

Savas elektrolit kadmiumbevonat használják ritkábban, mert alacsony szórás teljesítmény. Kadmiumbevonat elektrolit összetétel-szulfát, g / l:

A kadmium-szulfát 32-64

Alumínium-szulfát 50-100

Sintanol DC-10 okt

Az áramsűrűség a 4 - 5 A / dm 2 Hőmérséklet 18 - 25 ° C-on

A felületaktív anyagok jelenléte az elektrolitban termel sűrű, finom szemcsés üledékek.

Kadmiumbevonatához alkatrészek, mint például rugók helyett cianid kadmiumbevonat elektrolit sikeresen alkalmazható ammónium-klorid elektrolit összetétel, g / l:

Kadmium-klorid 40-50

Ammónium-klorid 30-40

Thiourea 7-10

Ragasztó mezdrovyj 1 - 2

áramsűrűség 0,8 - 1,2 A / dm 2 Hőmérséklet 20-40 ° C, pH = 4,0-4,5

Hogy fokozza korrózióállóság és javítja a megjelenését a bevonat után kadmiumbevonat vetjük alá kromátozás.

Csavar után kadmiumbevonat majd kromát kezelést.

Amikor végez az összes művelet társul kadmiumbevonat folyamatot, akkor különös figyelmet kell fordítani, hogy megfelelnek a biztonsági előírásoknak (lásd. „Biztonságos galvanizáló”).

Szia, Galina!
Azonnali kérjük, mint lehetséges, hogy cserélje ki a diszpergálószer NF minőségű B az elektrolitban kadmiumbevonat a következő összetételű:
kadmium-szulfát 40-65 g / l
ammónium-szulfát 180-250 g / l
-metén tehn. 15-20 g / l
Diszpergálószer NF minőségű B 50-100 ml
OS-20 készítmény 0,7-1.2 g / l
T = 25-30 ° áramsűrűséggel a 0,3-1,2 A / dm2.
Lehetséges, hogy használjuk az adott készítmény a diszpergens NF osztályú folyékony formában? Ha igen, milyen arányban.
Előre is köszönöm!

Szia, Anastasia!
Diszpergálószer NF-A nyert terméket semlegesítjük nátrium-hidroxiddal, az NF-B és semlegesítő ammóniás vízzel, következésképpen jelöljük az A és B különböznek azok tulajdonságait. Diszpergálószer NF-A-t használva hloristoammoniynyh elektrolitok, és az NF-B-szulfát. Ezért azok nem cserélhetők fel.
Üdvözlettel Koroleva Galina Vladimirovna.