Lecture 13 polimer alapanyagok

ELŐADÁS 13 POLYMER alapanyagok

Alapvető követelmény az anyagok bázisok a kivehető fogpótlások. A készítmény és a technológia gyártási az akril alapon. Osztályozása modern alapanyagok. A szabványok a fizikai és mechanikai tulajdonságait a bázis anyagok.

Miután a folyamat találták bevezetésével a kén vulkanizációs gumi (Goodzhir Gudzhir, 1839), és egy eljárást felhasználásra fogpótlás számára a gyártás protézisek bázisok (Delabor, 1848 Petman 1851), polimer anyagok nélkülözhetetlenek lettek a termelési fogászati ​​protézisek ilyen típusú.

Bár fogsor természetes gumiból már nem gyártják, a szerzett tapasztalatokat, hogy ennek a természetes anyag közel száz éve, ez lehetővé tette a fogorvosok és anyagtudósok megfogalmazni az alapvető követelmények, az alapanyag. Anyag bázisok a kivehető fogpótlások, hogy:

• könnyen tisztítható és nem igényel bonyolult eljárások higiéniai;

• van egy sima és sűrű felülete, amely nem okoz irritációt az orális szöveteket, hogy könnyen támadható polírozás;

• van stabilitás a mikrobiológiai szennyeződés (ellenállás a bakteriális növekedés);

• hogy pontosan illeszkedik a szövetek a protézis ágy;

• alacsony sűrűség értékét, mely könnyű protézis a szájban;

• elég erős ahhoz, hogy ne szakadjon vagy deformálódik a terhelés eljárva a szájüregben;

• megfeleljen az esztétikai követelményeknek;

• lehetőséget nyújtanak alábélelésre és javítások;

• Egy egyszerű gyártási technológia és az alacsony ár.

A bevezetés után a fogorvosi 1935-1940 gg. akril-polimerek Fogpótlástani kapta a legtöbb megfelelő polimer anyag kivehető fogsor. Köszönhetően alacsony fajsúly, kémiai ellenállás, a kielégítő szilárdságú, jó esztétikai tulajdonságokat és a könnyű gyártási technikák fogsor, akril műanyag több mint 70 éve, széles körben használják a fogpótlás.

Fogsor gyártott akril anyagból technológia szerint a polimert képező monomer készítmény vagy „teszt” technológia, amely szerint egy folyékony komponenst (monomer, leggyakrabban a metil-metakrilát vagy metakrilsav) összekeverjük a por alakú komponenst (polimer). Monomer nedvesíti és átitatja a polimert testopodobnoy összhang. Ezt a tésztát zaformovyvayut vagy csomagolva egy gipsz öntőforma protézis gyártása. Ezt követően továbbítja a szilárd állapotban vagy gyógyítható gyökös polimerizációs által kezdeményezett iniciátort ad bomlás, benzoil-peroxid, része a por, amikor melegítjük tésztaszerű készítmény (reakcióvázlat 13.1). Új polimer alapanyagok és az új technológiák alkalmazása bővítettük a lehetőségeket az elsődleges szabadgyökök hozzáadásával, például ahogy a fénykezelés.

Lecture 13 polimer alapanyagok
Reakcióvázlat 13.1. Módszerei elindítjuk a polimerizálást a keményítés az akril alapanyagok

A legtöbb akril alap előállított anyagokat a jelen pillanatban, feldolgozza ezt a technológiát, és szolgáltatása kit formájában „por-folyadék.” Kezdetben, por őrléssel blokkok polimetilmetakrilát (PMMA). Azonban hamarosan találtuk, hogy sokkal egyenletesebb a tészta állagát állíthatjuk elő segítségével, mint a polimer szuszpenziós polimerizációval nyert port. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy közvetlenül megkapják az anyagot por formájában, amelynek részecskéi gömb alakja van. Ipari általában keverékét termeli porok akril-polimereket vagy kopolimereket, amelyek meglehetősen széles molekulatömeg-eloszlású, átlagos molekulatömege körülbelül egymillió.

A tulajdonságait az alapanyag függ a méret eloszlása ​​a felfüggesztés a porrészecskék, az összetétele a (ko) polimer, a molekulatömeg-eloszlása ​​és a lágyító tartalom. Növelése molekulatömege a polimer por és csökken a lehető legalacsonyabb mennyiségű lágyító, hogy javítsa a fizikai és mechanikai tulajdonságait az alapanyag, de hátrányosan befolyásolhatja a feldolgozási tulajdonságait a polimer-monomer teszt.

Akril alapanyagok - egy példa az eredeti készítmény végső megszilárdult állapotban egy kombinációja a „régi” polimer (por szuszpenzió) és az „új” polimer polimerizáció során képződő, a polimer-monomer kompozíciót vagy a tésztához a gyártás során a késztermék - a fogsor bázis.

A legtöbb esetben, a használt monomer, hogy létrehozzák a tésztát, ugyanaz, mint a monomer előállítására a por, de gyakran vezetjük be egy kiegészítő módosító szer, például bifunkciós monomereket vagy oligomereket, amelyek úgynevezett térhálósítók, amelyek lehetővé teszik, hogy hozzon létre egy mesh hálózat szerkezete az „új” polimer. Van jelen a folyékony monomer térhálósító szer javítja a molekulatömege a kikeményedett anyag, és ad neki két hasznos tulajdonságokkal. Ez csökkenti az oldhatóságot a bázis szerves oldószerekben, és javítja annak tartósságát, nevezetesen, ellenáll a repedések terhelés alatt. A túlzott mennyiségű térhálósító javíthatja a törékenység a protézis bázis. A leggyakoribb sshiva-

yuschimi szerek dimetakrilátok, mint például az etilén-glikol-dimetakrilovy (EGDM), trietilén-glikol dimetakrilovy (TGM-3). Ahhoz, hogy megakadályozzák az idő előtti polimerizációját a monomerek tárolás és szállítás során a kis mennyiségű monomer bevitt inhibitorok. Gátlók hatása hatékonyan nyilvánul akkor is, ha a tartalom őket század mennyiségben, amely a monomer. A inhibitor jelenlétében (hidrokinon, biszfenol) polimerizációs sebesség csökken, és a polimer terméket nyerünk, amelynek kisebb molekulatömegű.

Hosszú távú klinikai megfigyelésekből kiderült, hogy az akril alapanyag jelentős hátránya, amelyek közül a legfontosabb - jelenléte a kikeményített alapján maradék monomer, amely rosszabbodhat, hogy biológiailag kompatibilis, csökkenti az erejét az anyag, ami a bontás sok esetben protézisek.

Lehetőség van, hogy azonosítsa a legfontosabb kutatási területek javítására alapanyagok:

• módosítása az összetétele az akril alapanyag bevezetésével egy újonnan szintetizált monomerek kopolimerizációs előállítása során por szuszpenzió, térhálósító szerként folyékony és egyéb adalékanyagok;

• részvétel a más osztályokba, polimer anyagokból, például öntött hőre lágyuló teljes elutasítása technológia akril polimer-monomer-összetételek és kizárási „maradék monomer”;

• az új anyagok és technológiák formázás és szárítás polimer alapanyag.

Meg kell több, mint 2 tömeg%. maradék monomerek jól kell párosul műfogak, nem tartalmazhat látható pórusokat. az alapanyagokhoz hideg edzési követelmények alacsonyabbak.