Makrancos rozsdamentes acél - a magazin „cementált karbid”

Új vágási technológia segítségével leküzdhetők a megmunkálási

Rozsdamentes acél kezdett kezelni, mivel az elején a 1900-as évek, azonban, és a mai napig ez a folyamat nehéz.

„A fő nehézség abban rejlik, hogy a gyártók hagyományosan kezelt rozsdamentes acél alacsony sebességnél - mondta Steve Jeisel, vezető termékmenedzsere Iscar Tools kanadai cég. található Oakville. - vágás lehetőségek nem voltak olyan agresszív, mint a feldolgozás a szén- és ötvözött acélok, és a termelékenység alacsony maradt. Ma, a vállalatok keresik a gyorsabb és költséghatékonyabb módja a teljesítmény javítása érdekében. A gyártók a vágószerszámok gyakran hallani javaslatokat a sebesség növelése, optimalizálja forgácselvezetést kontroll elérése a legjobb vágás minőségét és csökkentik a teljes időt gyártani a részét. "

Gépi rozsdamentes acélból társul három fő probléma: a forgácselvezetést, a keménység és az erőforrás a késbetét. Ugyanakkor meg kell emlékezni, hogy a tartalomtól függően a nikkel és a króm, különféle rozsdamentes acél eltérő megmunkálni.

„A magasan ötvözött duplex acélok elég nehéz folyamat - hozzáteszi Kevin Burton, a termék specialista Sandvik Coromant kanadai részlege. Található Mississauga, - különös tekintettel a hőtermelés, vágás erők és forgácselvezetést. " Szerint Burton közös kopási mechanizmusok hátkopás és kráter kopás, képlékeny, forgácsolás a vágóél és a bevágás kialakulását.

Válogatás a eszköz dolgozik rozsdamentes acélból is függ az alkalmazás szerint Alex Livingston, a termék menedzsere Tungaloy amerikai kontinensen. A Brantford, Kanada. „Néhány folyamatok közé tartozik a átmenet szakaszos folyamatos esztergálás, és minden esetben lehet szükség különböző típusú chip megszakítók, vágó, aprító különböző anyagok. A hatékony feldolgozás, rozsdamentes acélból, melyet egy kemény vágó mellékletet, mert a merevség - a kulcs a termelékenység eszköz. "

Gyakori probléma az, hogy egy eszköz, amely nem alkalmas rozsdamentes acélból készült. „Az emberek gyakran használják a nem megfelelő anyagok kombinációit és geometria - magyarázza Chad Miller, vezetője esztergaszerszámokra amerikai cég Seco Tools. található Troy. - Vannak anyagok és chip megszakító kifejezetten fordult rozsdamentes acél megmunkálás. Ők megoldani az alapvető problémákat, amelyek a feldolgozás az ötvözet, mint a keményedés és a szerszám kopását. "

forgácsoló ellenőrzés

Amikor ki-, mert a természet forma hosszú forgács sodort és felhalmozódása forgács, ismert, hogy káros hatással van a feldolgozásra. Mivel a tendencia, a rozsdamentes acélból készült, önálló megerősítése az alakváltozás során, hogy hatékonyan eltávolítja chipek igényel bonyolult forgácstörő geometria és maximális áramlás hűtőfolyadékot.

Például, abban az esetben, magasan ötvözött duplex acélok, Burton eljárása szerint, „forgácseltávolítás és vágás folyadék fontos szerepet játszanak a megelőzés a képlékeny alakváltozás.” Kínál a használata vágószerszámok belső kínálat hűtőfolyadék nagynyomású több okból is:

• Ez biztosítja a leghatékonyabb hűtést a késbetét közelében hőkezelési zónában
• chips gyorsan eltávolodott az arca a penge, ami megakadályozza annak romlását;
• chips kis darabokra törjük, hogy megkönnyítse annak eltávolítása a forgácsolási zónában.

Fontos szerepe van a design a forgácstörő. „Lehetséges, hogy egy forgácstörő pozitív geometriájú csökkentése érdekében hőtermelés - tanácsolja Livingstone. - pozitív dőlésszöge forgácstörő csökkenti az önálló erősödése és építmény az élvonalbeli - a fő tényezők károsíthatják nemesacél feldolgozása ".

A legfontosabb, hogy megfelelően Jeisel - a használata forgácstörő tervezett rozsdamentes acélból készült. Nem is olyan régen a cég Iscar módosította a teljes körű vágószerszámok rozsdamentes acél és amennyiben új eszközöket nagyolás és simítás az anyag.

„A legtöbb chip megszakító tud dolgozni sokféle anyagból. A megkülönböztető jellemzője az új modellek - a hangsúly a rozsdamentes acél. általános célú eszközök nem mutatnak ilyen eredményeket chip megszakító, speciális funkciók, amelyek lehetővé teszik, hogy nagy teljesítményt érjünk el, és nagyban megkönnyíti a választás vágószerszámok rozsdamentes acélból készült. "

Self-megerősítése során deformáció

Ausztenites rozsdamentes acél, mint egyetlen más hajlamos önmagát erõsítõ alakváltozás során, ami megnehezíti a folyamatot a nagyolás és simítás. Megkeményedése növeli a kopás mértékét a késbetét. Hogy oldja meg ezt a problémát, a gyártók kifejlesztettek egy vágószerszámbetét egy éles és kopásálló felületeket. „Éles élű elkerüli a kiépítése és önálló megerősítése, és a bevonat javítja a kopási ellenállás” - biztosítja Lyudking.

A probléma egyre még súlyosabb, ha a feldolgozás közben több menetben. „Ha egy menetben nem elég, meg lehet változtatni a vágási mélységet. Például, hogy távolítsa el egy réteg anyaggal 5 mm vastag, akkor jobb, hogy két menetben 2,5 mm. Azonban azért, hogy ez az anyag előnyösen áthalad egyenlőtlen. Véleményem az első lépés mélysége 3 mm, és a második - 2 mm az optimális megoldás keményedés a probléma „- azt sugallja, Miller.

Forrása a vágólap

Önmagát erősítő lerövidíti a szerszám élettartamát. A gyártók látni a megoldást arra a problémára, romlott a geometria optimalizálása - egy éles élezés pereménél, és pozitív hajlásszögét, valamint az új bevonatok alkalmazásához nagy sebességgel, és táplálja.

„Létrehozása vágószerszámok rozsdamentes acél - ez mindig a kompromisszumra - magyarázza Lyudking. - Vastag bevonatok letétbe (CVD) kémiai gőzfázisú leválasztással, növeli az ellenállást a kopással és lehetővé teszi a kapcsoló a magasabb vágási mód, ezáltal növelve a termelékenységet. Ugyanakkor, ezek a bevonatok nehezebb élesíteni ".

Bevonatok letétbe fizikai gőzfázisú leválasztással (PVD), elsősorban a rozsdamentes ausztenites acélok, vékonyabbak, amely élessége élek és a sima a felülete. A sebességek és áramlási viszonyait alatti, és ezzel összefüggésben a kis vastagsága nagy valószínűséggel a sérülés és a szerszámok gyors kopásához.

Egyes gyártók olyan új változatai CVD és PVD bevonattal fenti problémák megoldására, míg mások fejlesztése a befejező folyamatok javítása érdekében kopásállóság.

„Az alkalmazás a mi új technológia, a felhasználók tudomásul veszik a megközelítés paraméter befejező rozsdamentes acélból készült, a paraméterek feldolgozása szén és ötvözött - Jeisel jegyzetek. - Vágási sebesség jelentősen nőtt: a múltban volt, 122-137 m / min, és most eléri 274 m / min. "

Közben Tungaloy nemrégiben bevezetett egy új modellt eszközök rozsdamentes acélból készült. Ezek az eszközök felvitt bevonattal rendelkeznek, kémiai vagy fizikai lerakódását «PremiumTec» technológia, amely jól ellenáll a forgácsolás és felülmúlhatatlan felületi simaságát, ahogyan menedzser Alex Livingston.

Számos gyártó kínál használni vágás lapkák ablaktörlő geometriájú révén, amelyek magas felületi magas takarmány árak.

„Általános szabály, hogy sima felület, a kínálat a kis sebességű, - mondja Miller. - De ablaktörlő lemezen való feldolgozása végezhető háromszor gyorsabb, így a felület minősége ugyanaz lesz, mint egy hagyományos lemez. Emellett jobb szabályozása által biztosított forgácselvezetést nagy előtolással. "

Bár a gyártók versenyezni az új fejlesztések, néhány kérdés megoldatlan marad. Egyikük - az egyre növekvő igény, hogy javítsa a feldolgozási sebességet.

„A teljesítmény határozza meg a nagysebességű képességek, és itt mindig van mit javítani,” - mondja Lyudking.

Elmondása szerint, egy másik területe a módosítások valószínűleg a fejlesztési chip megszakító technológia. Azt jósolja „geometria folyamatos javulás a kiterjesztett ellenőrzés forgácselvezetést inning tartományban, amelyek megkönnyítik a felhasználó kiválasztása a vágási lemezek működés közben alacsony és nagy sebesség mellett.”

Eugene, kések forrasztott lemezek - a múlt században.
És ahelyett, hogy BK8 már régóta használják a fejlettebb kemény ötvözetek.
De a cikk nem elég konkrét példákat.
Anyag előforma metszőfog anyagok feldolgozása átmérőjű, fogásmélység, a takarmány, a vágási sebesség szerszám élettartamát.
És előnyösen összehasonlító diagramjai különböző kombinációival.
De amennyire én értem a cikket írtam a menedzser, és nem a technikus.
Egy menedzser lehet mondani, hogy a termék jobb, mint kétszerese a szokásos árut.
És mi a jobb, és miért nem tudja magát.

4 tipp, hogy működjön együtt a helyszínen

használat előfizetés

Sotsialochki

Bonus - regisztráció

Az oldalon közzétett anyagokat ipari eszköz fémmegmunkáló technológiák (esztergálás, marás, menetvágás, fúrás, csiszolás, sorjázás, stb), a mérési eszköz, összehasonlító vizsgálatokat a különböző eszköz gyártójának. Szintén honlapunkon információkat tartalmaz az összes vezető külföldi gyártók, ipari eszközök és kereskedők közé tartozik. Lépjen kapcsolatba velünk. bátran hozzá a cég az oldalunkra.