numerikus vezérlőberendezés
Minden blokk kezeljen bonyolult összekapcsolt egy egységes szerkezetben. Az ellenőrzési program tartalmazza kibővített kódolt leírása minden szakaszában a geometriai és technológiai oktatás termékeket. A CNC vezérlő információ szerint az UE küld, és ezután a számításban ciklus eredménye, amely kialakulása működési utasításokat valós idejű motor a gép.
A gép egyik fő fogyasztója a vezérlő információk, a végrehajtó rész, tárgy kezelése, és szerkezetileg - tartószerkezet van, amelyre az automatikus ellenőrző mechanizmusok befogadására működési parancsokat a CNC, ami fontos eleme a teljes gép rendszer. A funkció a valódi CNC rendszer (CNC) határozza meg a megvalósításának mértékét számos funkciót a kezelése:
- Input és tárolási rendszer szoftver (OSS)
- Input, tárolása és értékesítése UP első információk
- értelmezése a keret
- interpoláció
- Motorvezérlés inning
- Hajtásszabályzás a fő mozgás
- Logic vezérlés
- Javítás a mérete
- A végrehajtási ciklus
- szerszámcsere
- A hibák kijavítását és mechanikus mérőeszközök
- Adaptív kontroll kezelés
- A felhalmozódás statisztikai adatok
- Automatikus önuralom
- További funkciók: az információk megosztása legfelső szintű PC, optimalizálja az egyes üzemmódok és a folyamat ciklus összehangolt kezelését folyamat modul eszközök, vezérlők, automata tároló és visszakereső rendszerek, külső eszköz menedzsment, a kommunikáció és a szolgáltatóval műszaki diagnosztikája technológiai berendezések és a legtöbb numerikus ellenőrző rendszerek stb .
By konvergáló minden CNC vezérlő fonal automata mechanizmusok. Szerkezetileg TNC konfigurálva, mint egy önálló elektronikus egység, amelynek UP beviteli eszköz, egy számítástechnikai része, az elektromos csatlakozás csatornát az automata gépet mechanizmusok.
Összhangban a nemzetközi osztályozási rendszere CNC szintje a műszaki képességek vannak osztva a következő főbb osztályok:
NC (Numerical Control); SNC (Tárolt Numerical Control); CNC (Computer Numerical Control); DNC (Direct Numerical Control); HNC (Handled Numerical Control); VNC (Voise Numerical Control), ideg- Fuzzy (Neuro-Fuzzy) ellenőrzési rendszer.
Minden modern CNC egy osztály nem kevesebb, mint CNC, azaz még az alapja egy erős PC készülék az összes jellemzőjét.
CNC CNC osztályok, DNC, HNC vonatkoznak eszközök változó szerkezettel. Alapvető algoritmusok ezek az eszközök szoftver (vagy hardver-szoftver), és függ a különböző körülmények között, ezáltal csökkentve a módosítások száma TNC gyorsítsák fel fejlesztése, beleértve a TNC samopodnastraivayuschimisya algoritmusok. CNC ezen osztályok van a szerkezet a számítógép és a jellemzői a számítógépet.
Működtetni a CNC megfelelően kell programozni. Ebből a célból az ilyen rendszerek speciális MIP képviselő egy sor információ-feldolgozó algoritmusok szállított formájában UE. Matematikai szoftverek vihetők be a rendszer segítségével a bemeneti egység, mint a fő UE. Ezután CNC rendszer osztályába tartozik a szabadon programozható. Más esetekben a szoftver kerül a nem-felejtő memória rendszer szakaszában gyártás. Azonban minden esetben van lehetőség a változások, kiegészítések és gazdagítása matematikai szoftver, ahol az ilyen CNC rendelkeznek nagy rugalmassággal és a funkcionális kapacitást.
CNC is szállítható szerves részét képezi a berendezések és eszközök használt korszerűsítése a meglévő berendezések működését. CNC modell egy csomó ilyen eszközök készülnek a hazai és a külföldi cégek. A modell szintjén, számos sajátosságát függ számos technológiai jellemzőinek a kezelt CNC gépek. Általában a kibocsátás a CNC adatai a következők:
Válogatás a CNC és a saját teljesítményének értékelését határozza meg számos tényező - a típusa és célja a gép, a természet és a fajta elvégzett munkát, a gép pontossági tulajdonságainak kapott, a termelés típusa, a vállalati képességek, stb stb De most a jellemzői a TNC gyakran különbséget tenni a két dolgot: a képesség, hogy a CNC, hogy ellenőrizzék a nagy sebességű feldolgozás (GUS), és ennek megfelelően a nagysebességű gépek és az elfogadott program elkészítésének működési programokat.
Az alapelv a GUS: alacsony vágási rész venni a nagy vágási sebesség, és ennek megfelelően nagy orsó sebesség és nagy perces előadást.
Ahhoz, hogy a szükséges pontosságot a feldolgozás, különösen a célba igényel gyakori eszköze átjárók kis lépésekben. A fentiek alapján az a tény, hogy a programozott szerszámpálya összetettek és több ponton ellenőrzési programok kerülnek bemutatásra a nagy képkockák száma. Ez különösen észrevehető, ha a programozási eljárás bonyolultabbá kontúros háromdimenziós cikkek, amikor a vezérlő programot kell kötni elválaszthatatlanul összehangolt mozgását a gép elemei a 3., 4., és még 5-koordinátákat lépésben 0,01. 0,02 mm. folytonossági követelményeket az ellátási vezérlő jeleket a rendszer a hajtóművek, biztosítva mellett nagy sebességgel dolgozó hírcsatornák vezet az a tény, hogy az adatokat a CNC nagysebességű szerszámgépek a meghajtókat kell továbbítani nagy sebességgel, és lényegesen nagyobb mennyiségben, mint a hagyományos kezelés hagyományos CNC gépek.
Mivel a jelenlegi rendszer által korlátozott feldolgozási sebesség (átutalás) keretében az ellenőrzési program és az ellenőrző jel a működtető, akkor a GUS lehetséges határt pályán, azaz a TNC folyamatosan ellenőrzik a hajtóművek csak egy bizonyos sebesség azok mozgását. A maximális áramlási amely biztosítani tudja különösen TNC meghatározható a következő képlettel: Fmax = (hossza a mozgás egy keretben) / (frame feldolgozási idő) * 60. A fenti összefüggés, ebből következik, hogy az elmozdulás 0,01 mm-es, és egy keret feldolgozási idő 2 ms maximális áramlási korlátozódik 0,3 m / min.
Így a szervezet VSO meghatározásakor a kiválasztott CNC kell figyelembe venni a három tényező kapcsolódik a gép rendszer:
- hogy folyamatos mozgását biztosítják a szerszám szükséges TNC nagy feldolgozási sebességet (legalább 200 egység per perc);
- TNC adatok megtekintéséhez legalább 150. A blokkok 200 előre úgy, hogy kiszámítja áramlás változása mennyiség a szerszám megközelítés akut szögek (vagy más ilyen akadályok), és eltávolodni őket;
- a felületi minőség és a terhelés csökkentése a szerszám szükséges, hogy átadja a variációs értéket sima harang alakú forma, hiszen az oka a csökkentése minőségi jellemzői a folyamat túl éles gyorsulás kanyarodáskor a sarkok.