szilikon lakk

Adalékanyagok szerves gyanta javítja a tapadást, rugalmasságát bevonatok, kopásállóság, gyorsított szárítás ideje szerves szilícium zománcot. Jellemzően módosításokat alkalmazni szerves szilíciumvegyületek filmképző szerek a cellulóz-éterek, alkid, epoxi, akril, fenol-formaldehid gyanták, és mások.

Módosított szilikon gyanták szerezni számos inherens tulajdonságaitól a szerves gyanta. Például, gyanták tartalmazó aromás csoportot, biztosítani nagyobb hőállóság, de alacsonyabb rugalmasságot bevonattal. Adalékanyagok etil-cellulóz vagy akril gyanta, így egy filmet lehetővé teszik a levegő szárítás (azaz szárad normál hőmérsékleten). Bevezetés karbamid-gyanta növeli a film keménységét, és az epoxigyanta bevonat növeli az ellenállást a korróziónak.

Feldolgozásának javítására és a fizikai és kémiai tulajdonságai különleges keményítőszerek használt organoszilíciumvegyületek bevonatok. Ezeket használják, hogy csökkentsék a hőmérsékletet és a kötési idő a stabilizációs a bevonat (lehetőleg magas hőmérsékleten), és annak érdekében, hogy elkerüljék a színváltozás és a megjelenés a bevonatok hevítve, és így. D.

A komplexet alkalmazunk keményítőként alapú készítmény titanofosforoorganicheskih vegyületek, szilazánok (vegyületek váltakozó szilícium és nitrogénatomot) és elementosilazanov. Az ilyen vegyületek beadása jelentősen hozzájárul hőrezisztenciájának javítására szilikon polimerek bevezetésével a polimer lánchoz heteroatomot vagy csoportosulások, valamint javítja a termikus oxidatív stabilitását bevezetésével csoportok, amelyek a hordozók antioxidáns tulajdonságokkal.

A fő előnye, hogy segítségével a bevonat poliorganosilazanov az, hogy kiszáradnak a természetes körülmények között. Miután hátránya szerves szilícium filmképző szerves polisziloxán anyagok száraz filmek alapján azokat egy viszonylag rövid idő alatt csak magas hőmérsékleten (200-250 ° C). Ismeretes például, hogy az összes szerves szilíciumvegyület lakkok alapuló tiszta szilikon gyanták beégető lakkok. Bevezetés szilazán- kötés szilikon polimerek segített megoldani ezt a problémát.

A pozitív hatást a bevezetést keményítőszerek is kifejeződik, hogy a bevonatok annak szilárdsága nő: nem reped melegítés, nem mennek keresztül termooxidatív lebomlás. Az ilyen bevonatok stabil szélsőséges hőmérséklet -40 és +300 ° C

Az a lehetőség, alacsony hőmérsékleten térhálósodik szerves szilíciumvegyület készítmények jelentősen bővült a felhasználási területe: használták őket, hogy időjárásálló védelmére épülethomlokzatok és fém szerkezetek, védelmére acél betonvasak electrocorrosion, termikus védelme különböző konstrukciók, stb ...

Pigmentációja szerves szilíciumvegyületek.

A pigmentek mérete változhat, és a szemcsék alakjának, a nedvesíthetőségét a filmképző, kémiai reaktivitás, hatása a bevonat száradási sebességet. Más szóval, az befolyásolja a pigment bevonat tulajdonságai jelentősen.

Válogatás pigmentek organoszilíciumvegyületek zománcot függ a várható üzemi hőmérséklet termékeket. A hőmérséklet intervallum 250-300 ° C, mint pigmentek alkalmazhatók a szén korom, grafit, titán-dioxid, króm-titanát, cink-kromát, és kobalt-oxid, króm, magnézium, vas, alumínium, cink, kadmium, réz, és más fém-oxidok és ezek sói. Azok közül a szerves pigmentek, javasoljuk a használatát ftalocianin-zöld és piros toluidint. Az üzemi hőmérsékleten 300-400 ° C-on pedig elsősorban a fenti fém-oxidok. Több hőálló bevonatok alkalmazásával kapott fémes pigmentek, mint például alumínium por és cink-por.

A legszélesebb körben a pigmentáló szerves szilíciumvegyületek zománcok használt alumíniumpor, előmozdítása képződését filmek termikusan stabil 500-600 ° C-on Spreading ez nagyon magas, mivel a képességét, a részecskék található, a felső réteg film. Fényt és UV és infravörös sugárzás, alumíniumpor megelőzi az öregedést a filmek, azonban az ilyen bevonatok mennek keresztül minimális változások megjelenését melegítés hatására. Egyidejűleg bevonat alumínium porral, hogy javítsa a hő eloszlása ​​a fémszerkezetek, helyi túlmelegedése és oxidációját hegesztések.

A teljesítmény tulajdonságait bevonatok, beleértve a szilikon, nagyban meghatározza a minőségi felület előkészítés festés előtt. Ez a lépés különösen fontos létrehozását hő- és korrózióálló bevonatok, hiszen a jelenléte zsír csökkenti a nedvesíthetősége a felület a festés anyag, ahol a felületi bevonat tapadását csökken. Amikor a fém szerkezetek állnak, továbbá, a maradék rozsda a bevonat filmje alatt kezdik szivároghatnak folyamatok. Nyomai salakot is lényegesen csökken bevonási tulajdonságokat, azaz. K. A nedvesség jelenlétében elősegíti lokalizációs skálán elektrokémiai korróziós folyamat (viszonyítva acél ez egy katód). De emlékeznünk kell arra, hogy a sima felületen a védőbevonat hevítve elpusztul gyorsabb, mint a durva.

Ezen túlmenően, a termikus stabilitás, fizikai és mechanikai tulajdonságait a hőálló protektív szerves szilíciumvegyületek zománcok függ típusú fém áteső elszíneződés. Hőálló bevonatok elsősorban acél és titán szubsztrátok képes ellenállni a magas hőmérsékletnek.

A gyakorlatban számos módon, hogy a felület előkészítése festés, amely a módszer az expozíció osztható mechanikai és kémiai. Ez a jet tisztítása segítségével csiszolóanyag a különböző tisztító elektromos szerszám, kézi tisztítás, zsírtalanítás különböző szerves oldószerek és lúgok, pácolás, passziválás, kémiai oxidáció, és a kromát-foszfát stb

A két különálló mintákat a készítmény bizonyos felületek alkalmazása festékek (bevonatok). Ahhoz, hogy javítják a gát tulajdonságainak szilikon bevonatok alkalmazott szén- és alacsonyan ötvözött acélok, üzemi hőmérsékleten legfeljebb 400 ° C, akkor ajánlott foszfátozással fémfelület. Foszfátolás mód alapján választjuk ki a cél részleteket. Annak érdekében, hogy maximális korrózióállóság vastag bevonat vas-foszfát és mangán.

A ötvözött acél a legalkalmasabb előállítására a felületet robbantási száraz kvarchomok, korund homokfúvó vagy maratás, majd passziválása.

A fémfelület megtisztítják, hogy először bevonjuk a reaktív alréteget, amely után a zománc visszük fel a szilikon. Az ilyen megközelítés garantálja a megőrzése a szilárdsági és védő tulajdonságait a bevonat, a termikus stabilitás és ellenállás az alacsony hőmérséklet, miközben javítja a tapadási tulajdonságai, miatt kémiai kölcsönhatás makromolekulák szilikon bevonó anyag a fém felületén, eredményeként jött létre a reakció között fellépő a fém és az alréteg. Ez a módszer használata ajánlott felület előkészítése festés a nagy méretű vagy vékony falú tárgyak, ahol a felhasznált egyéb módszerek a felületi tisztítás nehéz.

Feldolgozásra korrodált fémfelületek gyakran használt úgynevezett rozsda átalakítók (használatuk előzetes eltávolítása a korróziós termékek, amelynek legfeljebb 100 mikron vastagságú).

bevonat technológiát.

Szilíciumorganikus hőálló lakkok és zománcok lehet alkalmazni bármilyen eljárással festés technikák. A legnépszerűbb módszer levegő permetezés, de a hátránya, hogy a nagy mennyiségben történő fogyasztásának festés anyag (LMC) miatt jelentős mennyiségű pereraspyla és kibocsátás nagy mennyiségű oldószer gőz.

Eljárás festés ecsettel jár a legkisebb veszteség festék, de ez a módszer nem alkalmazható, gyorsan száradó zománc vagy rosszul árnyékolt. A fő hátránya ennek a módszernek, hogy lehetetlen a szabályozó bevonat vastagságának. És mint ismeretes, a bevonat vastagsága befolyásolja például a fizikai-kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, mint adhéziós, hő- és időjárás-állóság, barrier tulajdonságait, a tartósság, és így tovább. N.

Így, mivel a gyenge adhéziós tulajdonságainak szilikon polimerek és festékek (bevonatok) alapján őket, ez rendkívül fontos, így biztosítva az optimális szerves szilíciumvegyületek bevonófilm vastagsága. Általánosságban elmondható, hogy ne haladja meg a 40-50 mikron. A nagyobb bevonatvastagság lepereg vagy lehámlik a szubsztrát.

Emiatt szilikon bevonattal gyakran alkalmazzák primerek nélkül: meg kell szigorúan szabályozzák a vastagsága a védőfóliát hatékony működés biztosítása érdekében magas hőmérsékleten. Néha, hogy javítsa a védő tulajdonságait a bevonatok, amint ez szokásos a védőlakk rendszerek, szilikon bevonattal kombinálva hőálló primerek: például, SH típus-6 - kombinációban zománcok KO-88, DA-814, DA-822, DA-84. Egy fontos lépés a folyamat egy festési folyamat a szárítás a bevonat. Szárítás szerves szilikon bevonatok tipikusan a szárítókemencében végzett melegítéssel hőmérsékletre 150-200 ° C-on Az intenzív robbantási festett felület a cikk szárítási folyamat felgyorsul (azonban, szükséges szem előtt tartani, hogy ez csökkenti a rugalmassága a kapott bevonat). Infravörös melegítők lehetővé teszik nagyban fokozza ezt a folyamatot, mert melegítjük a fém szubsztrátum, és a fűtés a film belsejében történik.

Használata szerves szilícium filmek gyógyítására katalizátorok jelentősen csökkenti a szárítási hőmérséklet, és, hogy ez még környezeti hőmérsékleten is.
ezelőtt Þ