Tanfolyamok finomítás kokszoló Uniteh

Kokszolómű - a termikus hasítás nehéz ásványolajok nyersanyagok szigorúbb körülmények között, ahol az egyik a kapott termékek szilárd maradékot - koksz. 1)

Közül a termikus folyamatok legelterjedtebb késleltetett kokszoló folyamatot. Egyéb fajták kokszolási eljárások - időszakos kockák kokszolási és karbonizálás fluidágyban a porított koksz - korlátozottan alkalmazzák.

Késleltetett kokszoló olajfinomítók

A fő cél a késleltetett kokszoló - termelés nagy dudor petrolkoksz. A legnépszerűbb felhasználó petrolkoksz a világban és hazánkban a termelés anód paszta és sült anódot az alumínium ipar és grafit elektródák elektrostaleplavleniya. Széles körű használata petrolkoksz gyártásában az építési anyagok, a termelés nem vastartalmú fémek, a szilícium, abrazív (karbid) anyagok, elektromos és kémiai ipar, a repülőgépipar, a nukleáris energia és más.

Coker alapanyag maradékok olajfinomítás - gázolaj; olajtermelés - aszfalt, kivonatok; katalitikus termikus eljárások -. krakkolási maradékokat, nehéz pirolízis gyanták, nehéz gázolaj katalitikus krakkolás, stb Továbbá, a tengerentúli használatra kőszénkátrány helyek, agyagpala kátrány, nehézolaj kátrányhomokból, stb 2).

Sok év után a felhalmozás információt a termikus krakkolás vált világossá, hogy mivel a magas hőmérséklet és a magas takarmány árak az alapanyag, a koksz képződése nem történik, amíg a nyersanyag nem jön ki a keskeny tekercsek kemencében egy nagy kiegyenlítő tartály. Ha a szénhidrogén-keverék tartsa ebbe a szigetelt edényben úgynevezett kokszolótorony, lehetőség van arra, hogy végezzen kontrollált folyamatok mély repedés és kokszoló.

technológiákat fejlesztettek ki, amely lehetővé teszi, hogy hatékonyan végezni a folyamatot azáltal, hogy folyamatos üzemmódban repedés. Bár az ötlet kokszoló könnyebb, mint azt az elképzelést, repedés, az egykori igényel bonyolult berendezések, mivel van, hogy foglalkozik a koksz. Mivel a koksz - szilárd, akkor ott vannak a további problémákat.

kokszolási nyersanyag melegítjük körülbelül 540 ° C (

1000 ° F), és betápláljuk az alján a kokszolótorony (más néven kokszoló kamrába vagy reaktorba). 3)

Mivel a nyersanyag egy nehéz maradék, gazdag gyanták és aszfaltén (m. E. Koksogennymi komponensek), van egy nagy veszélye, hogy ha egy ilyen magas hőmérsékleten is Coke tekercsek magában a kemencében. Ezért, hogy biztosítsák a normális működését a reakció kemence kokszolási eljárás kell „letartóztatták” mindaddig, amíg a nyersanyag, felmelegítjük a kívánt hőmérsékletet, nem kapott a kokszoló kamrák (innen a „késleltetett kokszoló”). Ezt úgy érjük el, hogy egy rövid időtartamú fűtési alapanyag a kemencében (mivel a nagy fajlagos hőterhelés sugárzó csövek), nagy sebességgel a kemence csövek, a különleges design, áramlási turbulátor és t. D. 4)

Alacsony forráspontú repedés termékek felkelnek és távoznak a tetején a dob. Magas forráspontú, és továbbra is a fűtés folytatódik, lebomlanak a koksz, amely szilárd anyag, a szénhez hasonló. A gőzök a tetején a dob arra irányul, hogy desztillálással, valamint a termékek a termikus hasítás.

A koksz eltávolítására az a dob - egy külön problémát, mivel ez egy szilárd pogácsa. A korábbi időkben a reaktor termikus krakkolás néha kokszosított következtében bármely megsértésének eljárási körülmények illetve balesetek. Az egyetlen módja annak, hogy tisztítsa ki a kokszot a reaktorból küldték a munkásokat oxigén maszkok légkalapács. Kétségtelen, hogy ez akadályozza fejlődését kokszgyártás finomítókban.

Először is, egy kokszlepény található a dobban, egy lyukat kell fúrni, lefelé. Ezután a lyuk csökkentjük forgó rúd, ahol a vízsugár irányul különböző irányokba. Mivel a nagynyomású kokszlepény törött darabokra, ami kiesik az oszlop aljára, és esik szekerek vagy kocsik a transzfer a helyét.

A műveletek sorozata kirakodására koksz:
és - A kutak fúrására; b - nos az oktatás; in - koksz vágás. 5)

Általában dolgozik dobok egy 48 órás ciklus ideje: 24 óra dob van töltve koksz, és kapcsoló, a hűtés és a kokszmentesítési foglalják el mintegy 22 órán át, amelynek során a megtöltött kokszolótorony szomszédos.

Kimenetek. Általában, az összeg a termikus krakkolási maradékot 80% -kal csökken. Abban az esetben, kokszoló maradékot nem, de termel, mintegy 30% -át a koksz, amely szükséges a piacon. Mindkét folyamat is képződnek benzin, benzin és gázolaj, de ezek az alacsony minőségű. Benzin gyakran feldolgozásával olyan katalitikus reformálási és gázolaj - a hidrokrakkoló berendezés. 6)

késleltetett kokszoló berendezések három csoportba sorolhatók.

Technológiai berendezés, amelyen keresztül tartott a kokszolási eljárás. Ez a csoport magában foglalja a csőkemencébe kokszoló kamrák, oszlop berendezések, szivattyúk, szelepek és kapcsoló berendezések, hőcserélők, kondenzátorok, stb

Berendezés kisütés koksz a hidraulikus kamrák. Ez magában foglalja a hydrocutter, nagynyomású szivattyúk, tömlők, forgatható, rotorok, rugalmas gumi ujjak, csörlő, fúrótornyok, és moslék létesítmények gyűjtésére, kezelésére és a visszatérő víz a zárt hurkú vízfogyasztás.

Berendezés feldolgozás és a szállítás koksz. Ebbe a csoportba tartoznak overhead portálmarókon daru megragad, adagolók, zúzó, szállítószalagok, képernyők, silók, tárolás, stb ..

az első csoport a berendezések széles körben használják a kőolaj-finomítók, berendezések második és harmadik csoportja egy különleges jellemzője egy késleltetett kokszoló egységek.

Ha közelebbről megnézzük a fő reaktor késleltetett kokszoló - kokszoló kamrák (vagy koksz dobok, ahogy nevezték korábban a cikket).

Szerelése a kokszolás kamra

Szerkezetileg, a koksz kamra egy hegesztett függőlegesen ágyazott hengeres üreges edény alsó és felső fenékkel. Az alábbi ábrán egy tipikus késleltetett kokszoló kamrában.

Külső 2 nyak van kialakítva, hogy bemeneti hydrocutter és az alsó 5 -, hogy kilépjen a koksz és a vizet, egy hidraulikus kisülés. Prop 9 egy kúpos burkolatot 2 m magasságú, kerülete hegesztett varrat, hogy az alsó vízszintes alján. Alsó héj van hegesztve a támasztógyűrű 7, ami viszont nyugszik alapja gyűrű. A kamrán kívül van vonva egy szigetelőréteg vastagsága 250 mm.
Meglévő berendezések késleltetett kokszoló reaktor egység tartalmaz két-négy kamera. Annak megakadályozása érdekében eltávolítjuk a hab a reakció kamra el van látva az ellenőrzés a maximális töltési magassága a koksz kamrák keresztül radioaktív szintet érzékelők. Ugyanezen okból, a magassága a töltési kamrák egyenlő 14-17 m, ami 55-65% -a mennyiség a reakciókamrában. 7)

Cox. Mintegy koksz hasznos néhány szót. A legtöbb koksz, amelyet azért állítottak elő egy olajfinomító, úgy néz ki, mint egy szivacs, és ezért nevezik szivacs koksz. Fő alkalmazási a koksz - van az elektróda gyártására, megszerzésére kalcium-karbid és grafit. Szivacs koksz erőssége nem elegendő a használat kohók olvasztására öntöttvasból vagy az öntödék.

A második forma koksz - tű koksz. amely úgynevezett, mert a megnyúlt mikrokristályok. Ahhoz, hogy a koksz van szükség, mert a különleges anyagok és keményebb munkakörülmények. A minőségi ilyen előnyös formában koksz előállítására elektródák, mint szivacs koksz. Ennek eredményeként a tű koksz lényegesen drágább, mint a szivacs.

Coke tartalmaz bizonyos mennyiségű vizet és a folyékony szénhidrogének, azonban használat előtt meg kell szárítani. Marás koksz, majd melegítéssel eltávolítani ezeket a szennyeződéseket az úgynevezett kalcinálás.

Ezen túlmenően, a koksz is használható, mint üzemanyag a finomító - pontosan ugyanolyan módon, mint használt bármely más szilárd tüzelőanyag, például szén. 8)

Folyamatábra egy késleltetett kokszoló egység (kiegészítő információk)

Az alábbi ábra egy sematikus tömbvázlata a fűtőtest és a reakció-frakcionáló szakaszában diblokk késleltetett kokszoló. Nyersanyag - vagy tar cracker maradékot (vagy ezek keverékét) melegítjük a hőcserélők és a kemence konvekciós tekercsek és tápláljuk a felső tálcába az oszlop kaszkád K-1. Része a nyersanyag betáplált fenéklap kaszkád Recycle 9) szabályozó faktor. az alsó lemez az oszlop kaszkád - a forró gázok és gőzök termékekből kokszolási kamrák koksz. Ennek eredményeként a kapcsolatot a nyers gázt és gőz termékek kelő kokszoló nyersanyagot melegítjük (a hőmérséklet a 390 ... 405 ° C), az alacsony forráspontú frakció ezek elpárolognak, és a nehéz frakciót kondenzáljuk, és a gőz összekeverjük a nyersanyag, amely egy úgynevezett másodlagos anyagok.

Folyamatábra diblokk késleltetett kokszoló:
I - nyersanyagok; II - stabil benzin; III - könnyű gázolaj; IV - egy nehéz gázolaj; V - stabilizáló fejét; VI - száraz gáz; VII - koksz; VIII - stripping egy pár kamerák; IX - vízgőz

Másodlagos anyagok az oszlop aljáról veszi-1 K kemencében szivattyú és tápláljuk be a reakció kemencébe tekercsek (közülük kettő párhuzamosan működnek), elrendezve a sugárzó részét. A kemencék másodlagos nyersanyagként felmelegitjük 490 ... 510 ° C-on, és átvezetik a négyutas szelepek két párhuzamos adatfolyamot két munkakamrák; Két másik kamera ebben az időben egy ciklus előkészítése. Bevitele az alsó kamrába, a forró nyers fokozatosan tölti el őket; mint a mennyisége a kamrák nagy, a tartózkodási idő az anyag bennük annyi, és itt jelentkezik repedés alapanyag. Párok kokszoló termékek folyamatosan hagyja el a kamrák oszlopban a K-1, és a súlyozott maradékot megmarad a kamrában. Folyékony maradékot fokozatosan alakítjuk koksz.

Frakcionáló része USI tartalmaz egy fő rektifikáló oszlopban a K-1, stripping oszlop K-2 és K-3, K-fraktsioniruschy abszorber 4 deethanization kokszoló gáz és a benzin stabilizálására oszlop K-5.

Oszlop K-1 fél-süket lemez két részre: egy alsó, amely olyan, mint a keverőkondenzátor helyett a sztrippelő szakasz; és a felső, amely elvégzi a koncentrációjának függvényében szakasza a desztillációs oszlop. A felső rész a K-1 végezzük a szétválasztása a termékek a kokszoló gáz, benzin, a könnyű és nehéz gázolajok. Az oszlopban a K-1 felső hőmérséklet-tartományban szabályozza egy éles 10) és a közbenső pumparound. Könnyű és nehéz gázolajok keresztül táplálják sztrippelő oszlopok rendre K-2 és K-3.

Gázok és illékony gázt a leválasztó S-1 irányul frakcionáló abszorber K-4. A felső része a C-4 szállítjuk hűtött stabil benzin, az alsó része a hő által szolgáltatott visszaforraló gőzzel helyet. A tetején a C-4 kimeneten száraz gáz, és az alsó - telített instabil gazolin vetjük alá stabilizációs oszlopban a K-5, ahol ledesztilláljuk a fejtől, amely a propán-bután frakciót. Stabil benzin-ra hűtjük, tisztítjuk kénvegyületek a lúgos mosást, és kimenete a növény.

Coke kamerák működnek ciklusos ütemtervet. Ezek váltakozó ciklusok: kokszolási koksz hűtés, kirakodás, és melegítés kamrák. Amikor a kamra tele van mintegy 70 ... 80% magassága, a tápáram keresztül kapcsoló szelepek visszük át egy másik kamrába. A megtöltött koksz kamrát átöblítjük gőzzel eltávolítására folyékony termékek és az olaj gőzök. Cserélhető termék érkezik az első oszlopban a K-1. Miután a koksz hőmérséklete csökken, hogy 400 ... 405 ° C-on, egy gőzáramot leválasztják a oszlopra vezetjük, a gázmosó (az ábrán nem látható). Gőz koksz-ra hűtjük, 200 ° C-on, majd vizet táplálunk be a kamrába.

Lehűlés után a kokszot eltávolítjuk a kamrák. Ehhez a művelethez, a hidraulikus módszert alkalmazzák. Rétegek koksz elpusztítani vízsugárral nyomáson, 10 ... 15 MPa. Felett mindegyik kamera szerelt fúrótorony magassága 40 m, tervezett felfüggesztése fúróberendezés. Rögzített gidrodoloto rig, amellyel kokszréteg a központi lyukat fúrunk. gidrodoloto majd a helyére hydrocutter szolgáló fúvókákkal, amelyek táplálunk egy erős vízsugárral irányul, hogy a kamra falainak. Hydrocutter mozog a kamrán keresztül, teljesen eltávolítjuk a kokszot a falakon.

További koksz kamrába belépő vnutriustanovochnoy kezelését és szállítását, amely végzik aprítás, válogatás három frakcióra raktárakban és a szállítás.

Kokszosítható kamrába, amelyből a koksz kiengedjük, és a felmelegített sűrített első hegyes gőz 11). majd a keletkező forró gőzök a kokszolási termékek a munkakamra hőmérsékletre 360 ​​... 370 ° C-on, majd váltott munkaciklusát kokszoló. 12)

7) finomítón Handbook: Guide / Ed. GA Lastovkina, ED Radchenko és M. G. Rudina. - L. Chemistry, 1986. - 648 p.