Termikus dehidrogénezésével propán

A termikus dehidrogénezésével propánt kapunk propilén-nem sokim hozamot, mivel (1) -propán krakkoló alkotnak etilén és metán folyik könnyebb, mint a dehidrogénezési reakció (3):

C3H8 + C2H4 CH4 DH = - 67,5 kJ / mól (1) 2S3N8 C2H6 + C3H6 + CH4 (2) C3H8 + H2 C3 H6 DH = - 125,7 kJ / mol (3)

Az uralkodó képződése etilén termikus krakkolási propán azért van, mert a törés a C-C kötés sokkal kevésbé van szükség Ener-ology (261,9 kJ / mol), mint a rés a C-H (364,5 kJ / mol Az elsődleges lane- szénatomok, 359,5 kJ / mól egy szekunder szénatomhoz kapcsolódik, és 347,8 kJ / mól tercier szénatom). Továbbá az említett termékek Obra-alkotnak egy kis mértékben, mint metil-acetilén, allén, és mások, valamint a jelentős mennyiségű koksz.

A növekvő hőmérséklet dehidrogénezési egyensúly jobbra tolódik. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a reakció egy térfogat-növekedés, a nyomásesés növeli az egyensúlyi hozamot propilén. Hagyományos termikus-mechanikus propán dehidrogénezési végezzük hőmérsékleten

873 K ATMO-gömb nyomás és érintkezési idő 2,7 s. Ez megvalósítja propán konverziós

A katalitikus dehidrogénezési propán és egyéb rövid szénláncú alkánok (folyamat „UOP Oleflex ™”)

Katalitikus dehidrogénezésével propánt jelenlétében végezzük a hengerelt-torlódások - fém-oxidok: Cr2O3, MoO3, V2O5, TiO2 és GEO2. A leghatékonyabb-tive Cr2O3 katalizátor egy hordozót g-A12O3. Ipari folyamatok hőmérsékleten végezzük

873 K. Ilyen körülmények, oxid-króm katalizátor prefektúra propilén szelektivitása 75-85% egy propán átalakítása - 50-80%.

Dehidrogénezésnél reaktorokban egy rögzített katalizátorágyon. Miatt intenzív lerakódását koksz a katalizátoron, igénylő rendszeres regenerálás általában szerelve egy sorban több rea-a madárriasztó (legalább három). A katalizátorok regenerálására végezzük vyzhi hasszium koksz-levegővel, majd a reaktort gőzzel. Időtartama regeneráció 15-25 perc.

Pilėnai termelt gőz krakkolás egységek, 28% - krakkolással berendezések egy katalizátorral a „fluid ágy”, a fennmaradó 7% állítjuk elő katalitikus dehidrogénezéssel propán. A propilén mennyisége termelt krakkolóüzemek, mennyisége miatt az etilén, amely a fő cél a termék repedés. Így, mivel mind a nyersanyag, és a

határozza meg a kereslet a polietilén,

keletkezik az hasítóberendezések,

3.2 ábra. A relatív növekedése a fogyasztás etilén és propilén (fogyasztás az etilén és propilén 1989, telt az 1)

Ábra. 3.3. Az alapvető technológiai szerelés "UOP Oleflex ™" áramkör (UOP)

1 reaktorba; 2 - egy berendezést regeneráló a katalizátor; 3 - egy turbinakerekes;

4 - elválasztó oszlop.

Flow: I - friss és újrahasznosított anyagokból; II - A kipufogógázok; III - termék

is rögzített, és nem tükrözik növekedését fogyasztásra-CIÓ. Ahhoz, hogy növelje a felhasznált propilén folyamatok degidrirova propán-CIÓ.

A világ első ipari létesítmény katalitikus degidrogeniza-CIÓ szénláncú alkánok jött létre 1939-1940. termelni buténből és bú-tadiena. Dehidrogénezésért katalizátor alyumohromovy és újra színész fix ágyban. Azonban a katalizátor gyenge szelektivitása és kikapcsolása gyorsan. Ciklusidő közötti regeneráció változhat 10-től 20 percig, a körülményektől függően.

Telepítés „UOP Oleflex ™” áll egy reaktor egység, a katalizátor regenerálási szakasz és a szétválasztása a termék (ábra. 3.3). Annak megakadályozása érdekében szénlerakódás szénhidrogén nyersanyag összekeverjük egy keringő-vezetőképes gáz.

Az alábbiakban az anyagmérleg termelési kapacitása 250 ezer. Tonna / év propilén.

Propán alapanyag 323.400 könnyű frakciókat 37600

Propilén 250000 Levehető C4 11

Táblázat propilén Minőség szemléltetjük. 3.6.

Példa m h f a n e ppm -. 1 rész per Mill.

1 butén (butén lineáris) szintéziséhez használt butadién-1,3, poli-butilén kopolimerek magasabb a-olefinek és más termékek. 1-butén nyert C4-frakció, és a pirolízis repedés kőolaj dimerizáljuk etilén, dehidrogénezésével n-bután, kiszáradás butanol, etilén-oligomerizáció és mtsai.