Bronze olvadási hőmérséklet - 21 hivatkozási vegyész

Kémia és Vegyészmérnöki

Réz, ezüst és arany kissé kívül az átmeneti fémek a saját minták az elektronikus szerkezet a vegyérték konfigurációs Ők alacsonyabb olvadás- és forráspontja, mint a prekurzor átmeneti elemek. és ezek elég puha fémek. A megnyilvánulása ezek a tulajdonságok összhangban vannak a tendencia a gyengülő fém kötések. észlelt mivel a csoport U1B (Cr-Mo V). Ez a tendencia annak köszönhető, hogy a fokozatos csökkenése a száma párosítatlan elektronok fémek atomjait második felében az átmenet sorozat. Réz, ezüst és arany nagyon nagy az elektromos és termikus vezetőképessége, mint az elektronikus szerkezet vezet nagy elektron mobilitást-5. Ezek a képlékeny fémből, műanyagból és inert, és lehetnek a természetben fémes állapotban. Ezek ritka és ezért van egy nagy költség, de még mindig sokkal gyakoribb, mint a platina fémek. A viszonylag magas prevalenciája és az esetleges ezeknek a fémeknek a természetben nem kötött formában volt az oka, hogy azok az első fém. akivel találkozott, és cholovsk koshrye uH megtanulta kezelni. Úgy tűnik, az első fém. amely akkor kezdődött, hogy felépüljön érceiben a réz. Kohászat kezdődött a felfedezés, hogy egy ötvözet réz és ón (természetben előforduló szennyező) ad egy sokkal merevebb anyagból - bronz. Réz tárgyak találtak [c.446]

Alapuló ötvözetek réz. Bronze - e név alatt kapható ötvözetek, amelyek réz (akár 90%) ón (10%), ólom (legfeljebb 1%). A viszonylag alacsony olvadáspontú (900-1300) bronz értékes mechanikai tulajdonságai. [C.321]

Magnézium berillium gyengébb mind az ereje, és a olvadási hőmérséklet (650 ° C). Ez kémiailag aktívabb, mint a berillium, és könnyen befolyásolja a korrózió. Azonban a magnézium könnyebben elérhető és széles körben használják a légi jármű vnutrifyuzelyazhnyh tervez. Magnézium használják, mint tiszta és az ötvözetek. Ötvözet (MA8) tartalmazó 1,5-2,5% Mn és 0,15-0,25% a Ge, nagy mechanikai tulajdonságokkal. amely tovább javítható megmunkálási (gördülő, deformáció). Táblázat. 61 a mechanikai tulajdonságait mutatja a tiszta magnézium és az ötvözet. Látható továbbá a tulajdonságai a tiszta réz és berillium réz (2,5-BRB). [C.311]

Ötvözetek réz és az ón (alumínium, szilícium és néhány más fémet) nevezzük bronz. Az olvadási hőmérséklet jelentősen alacsonyabb, mint a réz. Tin bronz gyakran bonyolult kémiai összetételét. különösen a régészeti tárgyakat. Bronz -on legfontosabb anyagok által felfedezett ember az ókorban. [C.132]

Kemence olvadó rézalapú ötvözetek. A csatorna indukciós kemence megolvasztására és melegítjük a réz és ERW SPLA alapuló réz (sárgaréz, bronz, Tombac, sodrott Hiora I T. P.) gyártják, mint egy szakaszos vagy folyamatos (keverők). Ház con kemence struiruetsya négyszögletes vagy hengeres Legújabban forgódobos kemencében használják cserélhető indukciós egységek. Ábra. 3.10 vedena kemence szerkezeti ILK-16, amelynek hengeres iai kád és schest indukciós egységek leválasztható béléssel készül samott tömörítő tömeg diatomit hőszigetelés tégla. Smelting sárgaréz és bronz adagoló hőmérséklet 1100-1200 ° C-on egy nagy mennyiségű fém túlhevítés megadott érték okozhat úgynevezett cink-pulzálás, amely akkor jelentkezik, amikor a cink párologtatás, része az olvadék (cink forr 916 ° C-on, míg a réz olvadáspontja 1083 ° C). Cink hullámosság expresszálódik röviden beszüntetése áram a kemencében csatornát, és visszaállítva, mivel az elpárologtatás során eltűnése aktuális megszűnik. Ez vezet a jellegzetes swing nyilak műszerek. [C.124]

Tin - egy ezüstfehér, puha fém fajsúlya 7,3. Olvadáspont 231,9 ° C hajlítás ón rudak jellemző recsegő hangok miatt bekövetkező dörzsölés együtt fémes ón kristályok. Tin könnyen hengerelt vékony lemezek. úgynevezett alufólia. vagy fóliával. A levegő nem oxidálódik, nem lép kölcsönhatásba a víz, és nehéz hatása híg savval. Ez lehetővé teszi a használatát ón, hogy fedezze a vas. bádogozás háztartási eszközök, és a műszaki, termelési bádog (ónozott vas) és fólia. A nagy mennyiségű ón fogyasztják megszerzésének értékes bronz ötvözetek. Babbitt, forraszanyagok és mások. [c.276]

Réz, ezüst, arany - a gyenge redukáló szerek oxidálják a nehézséget. Az olvadási hőmérséklet körülbelül 1000 ° C-on (lásd. Táblázat. 33), a forráspontja igen magas. nagy sűrűségű. kristályrács típusú K-12. Opie könnyen kovácsolt és a hengerelt, nagyon meleg és elektromos vezetőképesség. Azáltal, nagy kémiai stabilitása az arany és ezüst a természetben megtalálható a természetes állapotban. Ezek a fémek és ötvözeteik már ősidők óta ismert, már régóta használják a különböző monetáris rendszerek. Réz és ötvözetei (bronz, sárgaréz) került gyártásához használt fegyverek, ékszerek, háztartási cikkeket. [C.442]

Bizmut forrasztó ötvözetek alacsony olvadáspontú, de rosszul nedves a felület a legtöbb fém, törékenyek és alacsony a PR (] chnost forrasztott kötések. Sajátosság forraszanyagok (valamint ötvözetek) a térfogat-növekedés a kristályosítás során, amely hasznos lehet a keményforrasz termékek réz bronz és bonyolult konfiguráció. [c.139]

Indium forrasztóanyagok együtt alacsony olvadáspontú jó nedvesítő tulajdonságokkal tekintetében fémek, kerámia, üveg. Az indium-alapú forrasztások magas korrózióállóság. Néhány alacsony olvadáspontú indium ötvözeteit használhatjuk a helyreállítása az ezüstréteg tükrök, és megsemmisítési helyszín papucs ezüstözött bronz. [C.139]

Effect cink-javító hatást önthetőség (csökkent olvadáspontú és tovább javított folyékonyságot). Bronz adalékolt cink van po.vyshennoy morzsalékonyság. Nagy terhelések a bélés súrlódásgátló tulajdonságait ón bronz, hozzáadunk néhány csepp cink dörzsöli a felszínen a bélés ki van téve a különböző feszültségek hidegkeményedéssel, húzó, nyomó, ahol a felületi réteg kezd megtörni, leválnak ez a vékony fémlemez a pehely. [C.533]

Dispersnouprochnennye anyagok - egy szélesebb osztályát kompozitok, mint a fémek, szálerősítésű. Emlékezzünk, hogy dispersnouprochnennymi úgynevezett fémes anyagok megerősített diszpergált részecskéket tűzálló vegyületek. A megkülönböztető jellemzője a finom eloszlású, egyenletesen elosztott előre meghatározott távolságban egymástól szilárdítóanyag fázis részecskéinek. nem kölcsönható, azok aktív mátrix nélkül rastvoryayush, TEKINTETTEL ott akár az olvadási hőmérséklet és a mesterségesen bevitt ötvözet egyik feldolgozási lépések az elkészítését. Első dispersnouprochnen-CIÓ anyag (wolfram, megerősített TOZ) jött létre, több mint 60 évvel ezelőtt. L1aksimalny keményedés hatás érhető el egy kellően kis részecskeméretű (0,01-0,06 mm), a egyenletes eloszlás és az optimális távolság közöttük (0,1-0,5 mikron). OBSH, annak összegét a keményedés fázisában általában nem haladja meg a 5-107o. Ezzel szemben a kor-keményíthető ötvözetet, amelyben az erősítő áll diszpergált fázis a túltelített szilárd oldatot (duralumínium, berilliumbronz. Vas-nikkel-króm ötvözetek), a dispersnouprochnen-TION kompozit anyagok, ez a fázis mesterségesen bevezetett. A legtöbb ismert dispersnouprochnennye kompozit anyagok - TD nickel (N1-1-0,2% TOZ) TD nikróm (N 4-20%, Cr + 2% TOZ) V9U-1 (N14-2,5% TOG) , [c.155]

Példa tüdő és mégis karbid - elektron. Ez tartalmazza a magnézium, alumínium, mangán és cink. Alloy Win tartalmazó szenet, volfrám és a kobalt - egyike a keményfém. jelenleg ismert. Keménység közel van a gyémánt. Wood-ötvözet. tartalmazó bizmut, kadmium és ón van egy viszonylag alacsony olvadáspontú (körülbelül 70 ° C), így használják a villamosmérnöki gyártására legkoplavyaschihsya biztosítékok. Régóta ismert, a bronz ötvözetek különböző összetételű, amely főként a réz és az ón. [C.195]

Felületkezelés felvitt bevonat helyreállítása kopott alkatrészek. alakú forgási szervek által gyártott hagyományos szerszámgépek. Gyakorlatilag úgy találta, hogy az egyes permetező rétegződés puha fémek (például ólom. Kadmium), és a kialakult bevonatot mintegy 0,08 mm vastag, és amikor fémszórás. amelynek olvadáspontja 500 és 1100 ° (például réz, bronz, stb) 0,04 mm. Amikor a permetezés a tűzálló fémek (például Monel. Rozsdamentes acél, és így tovább. P.), egy réteg 0,025 mm-0,03 mm minden rétegződést. Folyékony fém a bevonat függ a permetezett fém, és egy horog-típusú porlasztó (táblázat. 45). A kívánt bevonat vastagsága határozza meg elsősorban a célját. Például abban az esetben, svintsevaniya szánt termékek szolgálat a tengervízben. bevonat vastagsága. metalllizatsiey kapott kell lennie [c.208]

Ez aligha lehetséges, hogy feltételezzük, hogy a réz jelentősen korrodált hatása alatt vízgőz, amelyet kísérletileg igazoltuk kísérletek közeli hőmérsékleten olvadási hőmérséklet [856]. Az oxidáció sebessége réz 800 ° C-on oxigén atmoszférában elegyített vízgőz függ azok tartalmát a gáz környezetben. ha ez nem haladja meg a 3,9% [210], bár a jelentések [165], az oxidációs arány alacsonyabb volt, mint a száraz, nedves levegőben. Hasonlóképpen gyengén tgyamenya.pyas és oxidációs sebessége 400 ° C-on számos rézötvözetek átmenet a száraz levegő atmoszférában, amely 10% nedvességet. korrodált kissé gyengült, bár ónbronz általában nedves levegő. tartalmazó 2% Tehát, az ellenkező minta volt megfigyelhető [524]. [C.378]

Bronze keményforrasztás is pz lágyacél termék előírt előszerelés forrasztás előállított alkatrészeket a kemencében, valamint a hidrogén-kislorodnymp vagy acetilén-levegő égetők. Amikor forrasztás acetilén-oxigén láng elkerülése olvadás az alapfém nem melegítjük a belső lángmagnak csak akkor engedélyezett, ha az előzetes melegítés. A forraszanyag lehet használni, mint a réz-cink ötvözet (50% mindegyik fémből 1) [39], amelynek olvadáspontja 880 ° C a ötvözet is tartalmaz 8N, 8b, Az N B1 - vetítve kevesebb mint 0,05 Fe kevesebb mint 0,15% % és kevesebb, mint 0,5% Pb, St. pahshe alkalmazott fluxus tartalmazó bórsav. [C.589]

Mint egy dezoxidáló és lehet technikailag tiszta réz-bronz svarpvat alkalmazásával acetilén-oxigén láng (fő .ch fém nem olvadt). Kezdetben a termék fluxus alkalmazzák és melegítjük élek nedvesíti egy csepp töltőfémen melynek olvadási hőmérséklete 875 ° C .ieniya (C készítmény -60 40 - 2n, 0,5% 81, és 0,5% 8n). Ezután proizvodptsya hegesztés adalékanyagok. Néha, mint a töltőanyag fém sárgaréz tartalmazó 0,05-0,25% Mn és 0,1-0,5% Fe (olvadáspont 895 ° C). [C.593]

Forrasztás réz keményforrasztással végezzük, mint acetilén-oxigén láng - egyenes vagy kis feleslegben oxigén (a betegség megelőzésére hidrogénatom réz) Irina és egy hegesztési eljárás ugyanaz, mint a PDP keményforrasztás lágyacél. Amint adalékanyagok használhatók foszfor-bronz (például 8, 92), amelynek olvadáspontja a 707-800 ° C-on, és Ezüst forrasztások [39, 44], például Ag 61, Cu-29, 2n 10% (olvadáspont: 690-735 ° C tmsheratura ) Ag 43, Cu-37, 20% rH (olvadáspont 700-775 ° C) Ag 50, Cu-15, 16, 7N, C (1 19% (olvadáspont 620-640 ° C), és t. d. [c. 593]

Alkalmazása új igen aktív katalizátor-rendszerek előállítását teszi lehetővé kis sűrűségű polietilén például a nagy sűrűségű, amelynek a molekulatömege akár 700,000, és ultramagas molekulatömegű polietilén (UHMWPE) egy molekulatömege 1-4 Mill. Ilyen polietilén drasztikusan eltér a hagyományos LDPE. Ez egy kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságai, kopásállóság, repedés ellenállást és ütések. fagyállóság, alacsony súrlódási együttható. UHMWPE hevítve az olvadáspontja fölé, úgy, ellentétben a hőre lágyuló műanyagok nem megy át egy műanyag állapotban. de csak a nagy rugalmas. Ebben a tekintetben, hogy nehéz a penész és feldolgozni leginkább. meleg sajtolással. UHMWPE használják olyan területeken, ahol a hagyományos minőségű HDPE és egyéb hőre lágyuló műanyagok nem tudnak ellenállni zord környezetben. Meg lehet cserélni, acélból, bronzból és egyéb anyagok, és fluortartalmú. Ezt alkalmazzák a gyártás gépalkatrészek sok technológiai területeken. [C.565]

A szén-acél burkolat megfelelő méretű öntött bronz chipek és lezárja a lemezre (ábra. 2-14). Ezután rögzítse a három pofás tokmány eszterga, és egy olyan munkát a menetek száma 380 percenként. Gázfűtésű ÉgŒház. Bronz, flare akár az olvadási hőmérsékletet. hatása alatt a centrifugális erő érintkezik a 92 [c.92]

Monohidroklorid hydrazonium Y2N4-HC1 jobban oldódik vízben (179 g / 100 g víz 25 ° C-on), mint a dihidroklorid, olvadáspont - 90 ° C-on Meg lehet melegítésével előállítható hidrazon-dihidrokloridot sokáig alatti hőmérsékleten annak olvadási hőmérséklete. hydrazonium monohidroklorid része a fluxusok keményforrasztáshoz fémek. Ezek a folyósítószerek nyújtanak nagy szilárdság és alacsony korrozív hatását és a már használt forrasztáshoz sárgaréz és bronz gyártásához hőcserélők és autóipari radiátorok. [C.96]

Soda (MagSOz 1ON2O). Olvadáspont 851 ° C-on Hevítve, vizet veszít a kristályosítás és szóródik a nagy kristályok, hogy por, az úgynevezett szóda. Az utóbbi olvadáspontja is 851 ° C és az alkalmazott olyan elegyben, bórax, hogy a bevonat fluxusa az olvasztás során, ólom bronz. [C.636]

Meg kell jegyezni, hogy a magyar mester nem csak talált egy ötvözet készítményt (használunk előnyösen összetétele 78 tömegrész réz és 22 ón darab, amelynek olvadáspontja körülbelül 880 °), az úgynevezett Bell bronz, de azt is tudjuk, hogy van egy kapcsolat a kémiai összetétele az ötvözet és a hang, hogy tesz közzé. Már a XIV-XVII században. Magyar mester minden bonyolultsága és a veszély öntödei leadott képes mnogopudovye előre meghatározott pályán harangok [1]. [C.13]