Típusú bevonatok Korrózióvédelmi

A korrózió az első számú probléma, hogy mindenki, aki bármilyen módon kapcsolódó fém. Azok számára, akik termelnek acélszerkezetek, berendezések, kovácsolt termékek, illetve azok számára, akik egyszerűen csak használja az összes fenti. Ezért a különböző korróziógátló bevonatok és eljárások alkalmazása őket annyira, hogy nehéz megérteni, és helyes döntéseket hozni -, hogy milyen lefedettség az Ön számára. Igyekszünk, hogy megismertessük Önt a különböző lehetőségeket, hogy megkönnyítse a választott anyag és a módszer.

Típusai korrózióálló bevonatok fém szerkezetek

Fém valahogy kölcsönhatásba lép a környező közeg, a levegő, víz, talaj, üledék különböző. Mindez azt eredményezi, hogy a felületi oxidáció és korrózió. Hő, vegyi anyagok, olajtermékek, sók, lúgok, és a mechanikai kopás csak súlyosbítja a helyzetet. Ennek eredményeként, még a legerősebb termékek elveszítik ellenállás és törékennyé válnak.

Állítsa le a korróziós folyamat lehetetlen. Talán csak lassítani. Ehhez vannak különböző korrózióvédő kezelés. Ezek három csoportba sorolhatók:

• festékek;
• Védelem más fémekkel (cink, ón, króm, és mások);
• Alkalmazása fém bevonat réteg.

Festék bevonat további védelem nélkül is védi fémszerkezetek a korróziótól időszakra 3 és 5 év. És akkor, kedvező feltételek mellett.

A kívánt készítmény érdemes csinálni, amely nemcsak a bevonat megbízhatósága, hanem figyelembe veszi a jövőbeli működési feltételeket. Ezért amellett, hogy az alapvető egység, korróziógátló vegyületek vannak osztva különleges célú különböző használati feltételek. Ez gradáció már nem vonatkozik festékek és zománcok.

Korrózióálló zománc

Gyártott készítmények kifejezetten használható magas hőmérsékleten. Még erős melegítés, például festék nem húzza le, és megtartják védő tulajdonságokkal rendelkeznek, és tűzálló.

Korróziógátló bevonatok a különleges feltételek

Különleges feltételek a következők: magas páratartalom, hőmérséklet-változások, kémiailag agresszív környezetben, megnövekedett háttérsugárzás, és mások. Az ilyen bevonatok készülnek általában alapján organosilicate készítmények és jellemzője a fokozott rezisztencia. Azonban, ha nem szándékozik kitenni fémház különleges feltételeket, akkor fizet extra speciális készítmények, hogy semmit.

Korróziógátló bevonat fokozott tömítéssel szakasz, és védelmet nyújt a mechanikai sérülésektől

Fémes védőbevonat fémek

Nem-fémes védőbevonatok fémeket használjuk, hogy elválasszuk őket a külső környezettől. Ők egy külön csoportot, mert sokkal komolyabb korrózióvédelem, mint a festékek és zománcok. Ez a bevonat létrehoz egy elég erős akadályt penetráció a közeget a fém felületén, és így, a védelem tovább tart - akár 10 év vagy több.

A nemfémes védőbevonatok lehet osztani műanyag, gumival bevont, kenőanyagok, szilikát zománcok, paszták, és egyéb dolgok.

Polimer korróziógátló bevonatok

Ezek közé tartoznak a különböző típusú védőburkolatot, alapján készült a polivinil-klorid, polietilén, fluortartalmú, és más polimerek és gumik. Fajták anyagok alapján választjuk ki a célból, fémszerkezetek. Az ilyen védelmet alkalmaznak a fém termékek, alkatrészek és elemek a gyárban, miután szükséges felület-előkészítés, amely kvalitatív tapadást, a magas fokú védelmet a korrózió ellen, ellenáll a mechanikai sérülés, vegyi támadás.

A védő polimer bevonatot viszünk fel a felületre a termék formájában forró gyanta, hogy megóvja a külső környezet. A bevonat műgyanta végezhetjük merítéssel, vagy örvénylő gáz-termikus portalanítás, valamint a hagyományos ecsettel. Lehűlés után képződik a felületen védőfóliát a szilárd polimer, általában egy pár milliméter vastag.

A leggyakoribb alkalmazott polimerek céljára korrózió elleni védelem a következők: polisztirol, polietilén, polipropilén, poliizobutilén, fluortartalmú, epoxik, stb csőhálózat, földalatti szerkezetek, és a kommunikáció lehet védeni a károsodástól segítségével bitumen és polimer készítmények, amelyeket különböző utakon alkalmazott. .

Gumi korrózióvédő bevonat

A folyamat is nevezik a védelem rubberizing. Ez abból áll, hogy egy vagy kemény gumi védelem a külső környezet a különböző tartályok, csővezetékek, tartályok, vegyipari berendezések és tartályok a szállítás és tárolás a vegyi anyagok. A védőbevonat képezhető lágy (ha ki vannak téve, hogy a termék dob működtetett, szakító, vibrációs és egyéb terheléseket) vagy kemény gumi (működő állandó hőmérsékleten, nem vetettük alá betölteni). A lágyság a gumi szabályozzuk a kén-adalékanyagok. Soft tartalmaz 2-4% kén, és a szilárd anyagot - 30 - 50%. Gumi felvisszük előzőleg megtisztított és zsírtalanított felületet először kezeléssel egy gumi ragasztóval, majd egy görgős megnyomásától rekedt levegő. Az utolsó lépés a ragasztással a gyógymódot.

Gumi védő bevonatok jó hőszigetelők, és nagy ellenállást sok savak és lúgok. A destruktív hatással gumibevonatoknak erős oxidálószerekkel. Gumi bevonat, mint minden polimer anyagok, melyek negatív tulajdonság - életkor idővel.

Korrózióvédelme zománcok szilikát

Ilyen bevonatot is tulajdonítható, hogy a festék már alkalmazott zománc. Ez az eljárás azonban ezek alkalmazásának még besorolja őket külön csoportot. Különben is, ez a módszer a védelem sokkal ellenállóbb, mint egy egyszerű alkalmazás a zománc.

Védő bevonatok zománcok szilikát termékek feldolgozásához használt magas hőmérsékleten, nyomás, egy nagyon agresszív kémiailag aktív média. Formation of a zománc védőbevonat lehetséges két módon: száraz (bevonatos port) vagy nedves (paszta).

Process lakkozás végzett több lépésben. Először is, a terméket, amelyet közvetlenül az szennyeződés por zománc, amely javítja a tapadást, és szintén csökkenti a termikus és mechanikai feszültségek. Szinterelést úgy végezzük hőmérsékleten 880 - 920oS. Következő, bevonva egy réteg zománc bevonat, majd szinterezzük 840 - 860oS.

Ha azt szeretnénk, hogy több réteget hordjon szilikát zománc, a fenti műveleteket végzik felváltva többször is. Jellemzően, öntöttvas termékek bevont kettőn - hárman réteg szilikát zománc, teljes vastagsága 1 mm.

A fő hátránya a védő zománc bevonat is lehet nevezni alacsony szilárdságú, amikor kitéve ütőterhelésekkel, azaz repedés, lepattogzás. Csakúgy, mint a komplexitás és az eljárás időtartama nem teszi lehetővé ezt a közös védelmi módját.

Korrózióvédő bevonó formájában paszták és zsírok

Védő bevonatok paszták és zsírok pedig elsősorban a hosszabb tárolás és szállítás hardver. Paste vagy zsír felületére felvitt a védendő szórással, ecsettel vagy egy speciális szivacs. Szárítás után a képződött védőfóliát. Ez védi a terméket a nedvességtől, portól, különböző gáz halmazállapotú anyagok. Ez a bevonat azonban nagyon érzékeny a mechanikai behatásoktól.

Kenőanyagok alapon előállított ásványi olajok (vazelin, gép) elegyített viaszos anyagokat (viaszok, paraffin, szappan). Ha az acél termék, a kenőanyagot adtunk továbbá kis lúggal. Nagyon népszerű kenőanyag, amely magában foglalja az 5% viaszt és 95 tömeg% vazelin (keveréke paraffinok, olajok, cerezin).

Mivel szuszpenziók ásványi viaszok (cerezin), vagy viaszt és gumi, és poliizobutilén petroléterben készített védőbevonatok alapú paszták.

Védő bevonatok a paszták és a zsírok nagyon hatásosak, de a fő hátránya az, hogy a integritását az eredményül kapott film nagyon könnyű megtörni.

akkor válassza ki a katalógusból hatékony és hosszan tartó korrózió elleni bevonatok.

Budapest: +7 (921) 927-58-47, +7 (812) 603-41-53.

A vezetők tanácsát részletesen a választott burkolatok.