Visszaállítása részei az epoxi készítmény és beillesztés kő, karbantartási és javítási autó
Komponensek epoxi készítmények
Az epoxi Készítményt állítunk elő egy epoxigyanta, lágyító, töltőanyagot és a keményítő. A legnagyobb alkalmazási visszanyerésére a részek epoxigyanták ED-16 ED-20. Több viszkózus gyanta DE-16.
A dibutil-ftalát inkább használják a lágyító készítmény. Arra szolgál, hogy a törékenység csökkentésében, és megnövelni a szívósságot a kikeményített készítmények. Továbbá a dibutii-ftaiát használatának vannak lágyítók, poliszulfid kaucsukok thiokols. A legtöbb más alacsony viszkozitású használják Thiokol UXO-2.
Hazánkban is elsajátította kiadása lágyított epoxi gyanták, úgynevezett összetételéhez. A vegyület szerkezetét K-293 tartalmazza az epoxigyantát, dibutil-ftalát és a poliészter IFG-9.
Töltőanyagok biztosítsuk a kívánt viszkozitása az epoxi készítmény, összehozza a jellemző hőtágulási tényezők a kikeményített kompozíció és fém alkatrészek, növeli a kohéziós szilárdsága, hővezető és növeli a termikus stabilitását a készítményben. Mint egy töltőanyag, az epoxi alkalmazott készítményekben mikronizált porok vas, acél, alumínium, vagy grafitot, őrölt csillám, talkum és más anyagok. A legtöbb más részein alkalmazott csökkentésére fémporok, grafit és a csillám.
Mivel az epoxi térhálósító alkalmazott készítmények polietilén-poliamin keményítőszer vagy az AF-2. Abban az esetben, AF-2 készítmény gyógyít sokkal gyorsabb. Egy másik pozitív tulajdonsága AF-2 az a képesség, hogy a készítmény térhálósításához alacsonyabb hőmérsékleten.
Előállítása epoxi készítmények
Food Technology epoxi alkalmazásra megfelelő készítmény, van két szakaszra oszlik: az első, a keverék egy epoxigyanta, egy lágyítószert és töltőanyagok, és közvetlenül felhasználás előtt a térhálósítószer keveréket injektálunk. Az epoxi nélküli keverék edzőt tárolható hosszú ideig, ezért érdemes főzni minden nap, és olyan mennyiségben, hogy el lehet költeni az például egy hónap alatt.
Ahhoz, hogy előkészítse a epoxi keverék minden összetevője megfelelően kell elkészíteni. Az epoxigyanta a viszkozitás csökkentésére melegítjük azáltal, hogy a tartályban sütőben (50-60 ° C). Annak elkerülése érdekében, égő gyanta alkatrészeket nem melegítse láng egy gázégő vagy blowtorch. A töltőanyag a felhasználás előtt meg kell szárítani 2-3 órán át 100-150 ° C-on Ha a töltőanyag tároljuk száraz meleg szobában, nem szükséges, hogy megszáradjon.
A kiválasztás az alkatrészek epoxi készítmények és ezek aránya komponensek függnek a hiba jellegét, és a feltételeket a rakéta javított alkatrészekre. Például, a repedések javítása öntöttvas részek nagyobb valószínűséggel, hogy egy készítmény, amely 100 g epoxigyantát vezetünk 15 g dibutil-ftalát és 50-60 g grafit. vas vagy vas-por (liszt) helyett fel lehet használni a grafit. Ezek mennyisége a keverékben kell kissé nagyobb, mint a grafit, - 100 g epoxigyantát 100-120 g fém por. Az ilyen készítmények a jó termikus vezetőképesség, az alacsony súrlódási együttható, magas rugalmassági modulus. Ezeket fel lehet használni a hasznosítás határozott kirakodás. De a legtöbb epoxi készítményt alkalmazunk hézagok tömítésére.
A készítmény előállítása úgy állítjuk elő, alapos keveréssel előzetesen egy bizonyos mennyiségű komponenseket. Az epoxi gyantát először lágyítót, ami alaposan összekeverjük a gyantával. A kapott elegyet keverés közben bevezetünk segédanyaggal. Hogy jobban összes komponenst összekeverjük, A készítmény összetétele végezzük egy serpenyőben egy gömb alakú fenékkel. Ha készített nagyszámú epoxi terner elegy (1 kg), akkor a legjobb, hogy ezt a különleges mechanikai keverővel. Felkészült a jövőre hármas epoxi keveréket kell tárolni egy zárt tartályban.
A térhálósító bevezetjük egy hármas epoxi keveréket azonnal használat előtt a készítmény, amikor megszünteti kárt a részleteket teljesen készen. Az összeg a térhálósítószert a keverék függ a jelet. Így, ha egy polietilén-poliamin keményítőben per 100 tömegrész az epoxigyanta tart 11-12 g, egy keményítőszer AF-2 - 24-26 g feleslegben vagy hiányban a térhálósító okoz romlását a tulajdonságok a kikeményített kompozíció, valamint a túlzott mennyiségű egyéb komponensek . Így, túlzott a lágyító mennyiségének bevezetjük csökkenti a hőállósága a kikeményített kompozíció, csökkentett hajlítási szilárdság.
A térhálósító vezetjük be a epoxi keverék, amelynek szobahőmérsékleten, és a készítmény alaposan összekeverjük. Jobb, ha nem öntsük, ha az összes szánt ez a része az epoxi keményítőszer keverék, és adja meg annak részei, úgy, hogy a keverék hőmérséklete ne haladja meg a 30-40 ° C-on Ha egy nagy része az epoxi keveréket önteni egyszerre az összes keményítőszer, hogy megtörténhet nagyon forró és spontán kikeményítéssel a felhasználás előtt.
Megfelelő készítmények beadása után a keményítőszer típusától függ a térhálósító készítmény tömegére, és a környezeti hőmérséklet. Szobahőmérsékleten, 100 g alkalmasságának a tömeg a következő: amikor a polietilén-poliamin - M 30 - 5 perc, ha az AF-M-2-10 - 5 min. Felhasználás előtt a készítményt ajánlott inkubáljuk 5-10 percre, hogy eltávolítsuk abból a levegőt.
Kárfelszámolási Technology
A technológiai folyamat részleteit az epoxi készítmény a következő műveleteket tartalmazza: felületének előkészítése tapasz előállítására, a készítmény előállítását, bevonó készítmény, térhálósítjuk a készítményt.
Felület előkészítés, hogy tisztítsa meg a szennyeződéstől, olaj, oxidok, valamint, amely bizonyos esetekben, felületi érdesség.
A házrészek betöltött típusú hengerblokk, hajtóműház, a tengelykapcsoló-ház először hegeszteni repedések, hegesztési lyukakat a tapaszt, hogy biztosítsák az erőt, majd sima a hegesztés és a szomszédos felület egy szélessége 25-30 mm.
A készítmény a repedések kevesebb, mint 50 mm hosszúságú és lyukak az alkatrészekre, kevésbé terhelt, lehet korlátozni felmosó körüli felületek 25-30 mm szélességű hibákat és bunching sekély barázda a repedés mentén. A felület körül a defektus kell hegyű, hogy egy fémes csillogás. Ahhoz, hogy javítja a tapadási erejét az epoxi készítmény a fémmel, hogy hozzon létre egy horzsolt felületi érdesség (például alkalmazásával véső bevágások, karcolások vagy alkalmazása nagy sáfrány ruhával).
Miután stripping a felület körül a repedések és lyukak kell zsírtalanítani oldószerrel és inkubáljuk 5-8 percig, mielőtt a párolgást. Fehér szövet (szövet), miután letörölte zsírtalanított felületet tiszta marad.
A készítményt felvisszük egy fém vagy fa spatula. Az első réteg készítményt alaposan meg kell dörzsölni a munkadarab felületét. Amikor lezáró kis repedések az első töltési horonyba, majd alkotnak görgő körül 20-25 mm széles és 2-3 mm-es magassága. Amikor tömítő hegesztési szemcseméretek azonosnak kell lennie.
Ahhoz, hogy javítja a tapadási erejét az epoxi készítményt a fém megszüntetésekor kis repedések nem estek át hegesztés, epoxi hasznos készítmény, üvegszálas megerősített szalag vastagsága 0,1-0,3 mm. Amikor lezáró kis lyukak üvegszövet tapaszt több rétegben. Az első réteg a tapaszt kell átfedik a széleit a lyukak 10-15 mm ezt követő rétege esetén a tapasz átfedés mindkét előző 5-10 mm.
Az epoxi kompozíció kikeményítése szobahőmérsékleten. Amikor gyógyítására használják a készítmény polietilén-poliamin keményítőszer, míg elérése a legnagyobb kötés erőssége 24-28 H, és a keményítőszer esetén AF-2 - 8-10 órán át.
A hőkezelési eljárás lehet melegítésével gyorsíthatjuk a része. A leghatékonyabb összekeverjük a kompozíció keményedését, ahol az első rész szobahőmérsékleten tartjuk néhány órán át (akár „beállítási” a készítmény), majd a kamrában hőmérsékleten 40-60 ° C-on Ebben az esetben a hőkezelési folyamat gyorsítható egy 2-es szorzóval.
A kinyert segítségével epoxi készítmények elemek a legtöbb esetben nem igényel megmunkálást.
Helyreállítása rész kő-paste
Egészen a közelmúltig az egyetlen módja annak, hogy megszüntesse repedések volt gáz hegesztéshez összesen hőt a motor kipufogó. Az Advent az elektródák alapján a réz és a nikkel hiba kezdte, hogy megszüntesse ívhegesztő csepegtető szakaszos módszerrel. Van egy nagyon egyszerű és nagyon hatékony módja annak, repedések tömítésére ezen a tájon - a kő paszta. Ez az anyag egy keverék három komponensből áll: egy töltőanyag, egy gyorsító és egy hígítószert.
A töltőanyag lehet használni porai vulkáni eredetű kőzetek :. Andezit, bazalt, diabáz, teschenite, beshtaschita stb előállítására pasztát kő célszerű használni mikronizált andezit, bazalt vagy diabáz, mivel a porok e fajok nagyobb abszorbens kapacitása.
Mivel a keményedés gyorsítót paszták használt 93% -os technikai nátrium-fluoro-szilikát. Hígítószerként használt oldható nátrium-vízüveget sűrűsége 1,48.
Porok használt legyen tiszta és száraz. A nedvességtartalom nem haladhatja meg a 2% - a töltőanyag por, 1% - a nátrium-szilikofluoridot. Túllépése esetén a fenti értékek porok páratartalom szárítani kell használat előtt a fűtőkamrában 2-3 órán át 60-80 ° C-on Szárítás után a porok kell rostálni szitán 800-900 háló / cm 2.
Vízüveg legyen tiszta, világos, nezagustevshim szennyeződések nélkül. Lehetetlen, hogy összeállít egy kő paszta alkalmazott kálium-üveg (ellentétben a nátrium, a sötét színű). Ahhoz, hogy a folyékony üveg nem terjed ki a film, meg kell tárolni légmentes csomagolásban.
Kő pasztát állítunk elő a következő összetétellel: Minden 100 g töltőanyag figyelembe 3g nátrium-sziliko-és 50 g vízüveg.
Beillesztés a következőképpen állítjuk elő. Kimérjük a megfelelő arányban minden komponens mennyiségét és összekeverünk első töltőanyag-porok és a nátrium-sziliko. Az elegyet ezen porok lehet tárolni hosszú ideig anélkül, hogy szignifikánsan megváltozna a tulajdonságok, így állíthatók elő a későbbi használat néhány hónappal korábban. A paszta alkalmas keverék töltőanyag por és nátrium-sziliko kerülnek bevezetésre, és alaposan összekeverjük vízüveg. Massa kap egy homogén, krémes viszkozitását.
Kő paszta, amelybe folyékony üveg megtartja tulajdonságait 10-30 percig. Ezen idő eltelte után a készítményt a felszínen filmborítás kezd megjelenni, jelezve polimerizációs paszta. ne használja ezt a paszta. Ebből a végső tulajdonságait a massza előállítását kell tenni azonnal, mielőtt a paszta a tételt. A száma elkészített massza határozzuk a számítás annak használata 10 percig. Feltételezzük, hogy annak érdekében, hogy repedések tömítésére 10 mm hosszúságú szükséges mintegy 10 g pasztát.
Alkalmazása előtt a pasztát visszahúzott felületet meg kell megfelelően előállíthatja: lehasítással, a fémes fényes és zsírtalanított. felület-technológia körül crack nem különböznek a hasonló műveletek visszaállításakor alkatrészek epoxi összetételét.
Kő pasztát alkalmazzák a repedés felületén és a közeli fa vagy fém spatula alaposan dörzsölje be a felületet, amíg teljesen be nem nedvesedik. Bed magassága (vastagsága) nem lehet nagyobb, mint 2 mm, szélesség - 20-25 mm. Alkalmazása egy vastag réteg megjelenéséhez vezet gázbuborékok a paszta, amely rastreskivayas sérti a monolitikus szerkezet és gyengítik az adhéziós szilárdság a massza a felszínre.
A megszilárdulás követ paszta spontán végbemegy szobahőmérsékleten 24-30 órán át. Ha szükséges, egy paszta keményedési folyamat gyorsítható melegítéssel tételek hőkamrában. Tehát, 90 ° C-on a paszta megkeményedik belül 4-5 órán át 50 ° C-on - 8-12 órán át.
Megszilárdulás meggyorsítása paszta alkalmazott nem nyitott tüzet (láng egy forrasztópisztoly, gázégő, stb), mivel ebben az esetben a paszta megsemmisül. Megkötés után kő paszták későbbi felületkezelést nem szükséges.
További cikkek a témában:
- Példák helyreállítási öntöttvas alkatrészek
- Példák helyreállítási felszínre alkatrészek
- Recovery alumíniumötvözetből epoxi készítmények
- Nagyfeszültségű vezetékek
- Példák a helyreállítási alumínium ötvözet
- Feldolgozási módszerek javítási termelési folyamat
- megszakító kapcsoló - lopásgátló eszköz
- Helyreállítása autóalkatrészek
- Módszerek részletei
- Galvanikus bevonás rekonstrukció