molibdén és volfrám olvadási

A termelés nagy előformák (200 - 3000 kg) szánt lemezek hengerlésére nagy méretű, akkor-cső megterhelő és gyártási öntés elsajátította olvadó molibdén és volfrám, valamint ezek ötvözetei Ba-ve a ív és elektron-nyaláb kemencék.

A modern ívkemencék olvadó ólom minden-kuume fogyasztható volfrám vagy molibdén elektron-született és egy hűtött réz tégelyben - az öntőforma (20. ábra). A fém megolvad az ív között generált a felső-it (fogyasztható) elektróda és az alsó elektród - lavlennym dis-fémréz az öntőformában. Olvadáspont többnyire egyenáramú a polaritás: FLOW-tivity elektróda - katód olvad - anód. Azonban a végrendeletek -. Fram esetében olvasztására AC ív elég stabil (ellentétben kevesebb, mint az olvadó tűzálló fém halászat).

A leggyakoribb kemence, amelyben egy fogyasztható elektróda elő Előszinterezett molib Denov rudak vagy volfrám. Butt-hegesztési shta Biki elektródájához csatlakozó hossza 1-2,5 m. Ezeket majd együtt egy csomagot (4-16 bár és több-ti-függését az öntőforma méreteit).

Mozgó a hegesztő elektróda olvasztás során, és a kínálat aktuális hozzá a legtöbb alkalmazásával hajtjuk végre, a rúd, amelynek vége elektróda erősíteni. Olvasztása ólom vytyagi-
vaniem öntvényből csökkentésével a raklap. Mielőtt a biztosíték kerül egy alsó forma lemez fém olvasztjuk meg.

Az olvadási végeztük Waku-elme (0,13-0,013 Pa) a kemencében munkakamrában. Az ív nyomású terület mintegy két nagyságrenddel you-lány. Állandóságát az ívfeszültség (30 - 60) támogatott az automatikus-matikusan beállításával az elektródok közötti távolság

Rshs. 20. Az áramkör a ívkemencében a hegesztő elektróda olvadáspontú, hogy a molibdén és a volfrám: 1 - elektróda takarmány mechanizmus; 2 - kereszttartó; 3 - rudat; 4 - shnny áramhoz képest; 5 - Kama RA-fogyó elektróda; b - elhasználható elektród; 7 - betekintő ablak; 8 - olvasztókemence Nye kamerával; 9 - töltő mechanizmus lngatur; 10 - cső vákuumos rendszerrel; És - társ-szolenoid; 12 - Bár; 13 - pan; 14 - LO-ny rúd; 15 - penész; 16 - a mechanizmus a casting

(Az ív hossza), amely attól függően, a CO-olvasztási üzemmódban ingadozik 10-30 mm. Az ív alakú állító és mellékhatások elkerülése ívek (például, ívek között az elektróda és a fal a penész), az öntőforma körül az elektro-mágneses tekercs (mágnestekercs).

A ötvöző adalék lehet építeni a fogyó elektróda vagy hozzájárulnak az ív zóna (a tabletták, torziós-pnogo por). Mivel közben ívolvasztásos olvadt állapotban van nom-kis hányada rövid IU tallium dopolószerek egyenetlenül oszlik el. Ahhoz, hogy homogén készítményt állítunk elő az öntecs általában ELLENŐRIZZE DYT újra olvadó.

Miután vákuumban ívolvasztásos a dezoxidáló-szennyeződéseket tartalmazó molibdén és volfrám, és csökkenti locat-ditsya a következő tartományban,%: oxigén 1 • ~ 3 - ~ 4; 3 H-U "4-10" 5; 1-nitrogén Yu "3-10" 4; 2-szén ~ 3. Az így kapott tuskókat durván kristályos szerkezetű, ami bonyolítja a feldolgozási nyomást. Abból a célból, sugárzás-tuskók finomszemcsés szerkezete néha-polzujut garnissazhnuyu ívolvasztásos a fém töltőanyag be az öntőformába.

A fűtési és olvasztó fémek Ba-elektronsugár a kinetikus energia az elektronok, az átalakítás alatt

Ras. 21. A program a kemence olvasztásához az elektronsugár:

1 - katód elektronágyú; 2 - az anód; 3 - cső vákuumos rendszerrel; 4 - elektromágneses Ka-szövetváz (lencse); 5 - a rekeszizom; b - kapu; 7 - olvasztókamrában; 8 - elektronsugár; P - cső vákuumos rendszerrel; 10 - smelted-Emy slntok; 11 - Doy-ra hűtjük egy réz penész; 12 - rajz mechanizmusa buga; 13 - olvasztja tuskó (rúd-szinterezett-ny)
ütköznek a fém felületén át hőenergiává. Amikor overclocking feszültségek akár 30 - 35 kV használt berendezések elektronsugár olvasztással, a túlnyomó többsége a elektron energia alakul át hőenergiává, és csak egy kis töredéke - az energia a X-sugarak, és az energia a másodlagos elektron emisszió.

A 21. ábra egy vázlatos diagram olvasztó egy elektronágyú. Az elektronágyú, a elektronnyaláb-forrás, amely áll a Kato da, üreges gyorsuló anód-sósav fókuszáló elektromágnes tekercset (lencsék) és membránok. Katód melegítünk-Vai masszív wolfram, vagy tantál lemezek. Elektron-elektronsugár van kimenet a olvasztókamrában a nyíláson keresztül komplex, ami jelentős gasdynamic Accom-tance, amely lehetővé teszi, hogy fenntartsák a pisztolyt néhány over-SZEZON vákuum, mint a munkakamrában egy én-független vákuumos rendszerrel.

Az erősebb kemencék szánt olvadó gabona kormányzati tuskó, használt több elektron ágyú.

Ellentétben a vákuum ívkemencék a kohászat ronnym elektronsugaras végezhetjük jelentős (én-vezérlő) a túlmelegedés a folyékony fém és fenntartani azt a folyékony állapotban egy előre meghatározott idő. Ez a tény, valamint a lehetőséget, olvadáspontja igen alacsony maradék nyomást, olyan feltételeket teremt a teljesebb gáztalanító és szennyeződések eltávolítását, mint amikor ív olvadás. Egy további előnye az a lehetőség az olvadó fém bármilyen formában (rudak, tabletták por, chips), míg ha ív olvadási kell készíteni közvetlen felemésztő elektród.

Sikeres fúzió elektron-nyaláb kemencék lehetséges, miközben biztosítja a magas szivattyúzási sebesség és a maradék nyomás a olvasztókamrában a sorrendben 0,0013 Pa. A nagy vákuumban van szükség annak érdekében, hogy az elektronsugár felé a fűtött test veszít kevesebb energiát a lehető ütközés az atomok és a molekulák a gázok, és az eltávolítására olvadt fém alatt bepároltuk olvadási szennyeződéseket.

Ennek eredményeként, elektronsugár olvasztással és molibdén-lfram tisztított túlnyomó része szennyeződések (különösen a-STI, a szennyeződéseket a 0, N, C, H, Fe, Cu, Ni, Mn, Co). mély

Tisztítása oxigén (a tartalom „~ 4%) bevezetése szükséges redukálószerekkel.

Mivel a nagy tisztaságú bugák után elektronsugár olvasztással van makrokristályos szerkezete és képlékeny alakváltozás (különösen volfrám) Nehéz-CIÓ. Ezért, volfrám (és néha molibdén) tömbök után elektronsugár olvasztással megolvasztjuk a kemencében do vontatási.