Oxidációja alumíniumötvözetek

Kémiai oxidációja alumínium és ötvözetei

Oxid bevonatok előállítása alumínium és ötvözetei kapjuk gyengén lúgos, foszfát-oxid, oxid-kromát és a foszfát-kromát megoldásokat. Az utolsó három csapat most a legnagyobb alkalmazást. Attól függően, hogy a készítmény az ötvözet kezelendő és az alkalmazott filmképző oldat, azzal jellemezve korróziógátló tulajdonságai és elszíneződés. A legjobb védőbevonat jellemző, hogy képesek alapján nyertünk krómsav és fluorid-oldatot, kevesebb rack-film képződik a megoldások foszforsavat tartalmazó, krómsav. Az első esetben a bevonat tartalmaz hat vegyértékű krómot vegyületet és színes egy aranysárga színű, a második - vegyületek tartoznak, három vegyértékű króm és egy zöldes árnyalat.

Táblázat. A 4. ábra a tartalmát gyengén lúgos és savas-kromát-oldatot.

Az oldatot 1 a működés kezdetétől oxidációt hőmérsékleten hajtjuk végre 80 ° C-on, és ezt követően a reakcióelegy hőmérsékletét 100 ° C-on és a megnövekedett feldolgozási idő 10-20 perc. Megsértése optimális megoldást összetételét és az üzemmód vezet jelentős minőségének romlását az oxid bevonat. A túlzottan nagy koncentrációja az alkalikus oldat vagy magas hőmérséklet kialakulását okozhatja morzsalékos film. Egy nagy növekedését oxidációs hossza is okozhat a fém maratással. Alacsony koncentrációjú alkáli-vagy alacsony hőmérsékletű vékony film képződik, festett színű elszíneződés.

Hiányában a szükséges előállítására Na2 Cr04 nátrium-kromát-oldatot úgy állítjuk elő, a reakció króm-anhidrid vagy bi-nátrium-kromát lúggal.

Színes filmek nyert kémiai oxidáció, nagymértékben függ a vastagsága és összetétele a feldolgozott ötvözet. Vékony filmek slabozheltuyu zöldes színű, a vastagabb megfehéredik. Ötvözőadaiék hogy az ötvözet hozzájárulnak a kialakulásához a sötétebb filmek.

Nem ajánlott oldatok előállítására oksidirovochnyh kemény víz, mert a kalcium-só abban foglalt lehet építeni a film, ami a megjelenése fehér foltok.

Az oldatban 2 oxidációt hőmérsékleten 15-30 ° C, de legalább annak generáló reakcióelegy hőmérsékletét 80-90 ° C-on, és a kezelési idő megnő, hogy 15-20 perc.

Miután oxidációs termékek gyorsan mostuk először csapvízzel, majd meleg vízzel és kemencében szárítjuk, vagy sűrített levegővel. A hőmérséklet a mosóvíz és sűrített levegő belül tartjuk 50-60 ° C-on Magasabb hőmérsékleten, mert rontja a minőségi filmek, és előfordulhat pusztulásukat.

A védekező képességét növelik, a-oxid bevonat után közvetlenül a mosási művelet végezzük film töltési Alámerítve a terméket szobahőmérsékleten tartalmazó oldatban 18-20 g / l SrOz.

A g 3-foszfát képződik oxidfilm. Ahol az arány a koncentráció kromát CrO 3-ot és a fluoridok F - kell lennie a tartományban 0,2-0,4. Mivel a fejlődő megoldást kell időtartamának növelése a kezelés termékek abban, hogy 30 perc alatt. A felesleges oldatot optimális oxidáció hőmérséklete és időtartama megjelenése okozhat átlátszatlan fehér folt a film.

Oxid-foszfát bevonatok alumínium és ötvözeteik AMTS. AMG halvány zöld színű. Elkészítés után azonnal, nagyon érzékenyek a vízgőz, ami a megjelenése fehér foltok. Ezért, miután az oxidáció és mosás vízzel, mielőtt a terméket szárítószekrényben azok felületi nedvesség nyomainak eltávolítása száraz sűrített levegővel. Így lehetetlen, hogy egy erős légnyomás jet, mivel a nedves film mechanikusan törékeny, és meg kell semmisíteni. A szárítást végezzük 50-60 ° C-on

Gyenge minőségű oxid filmet eltávolítjuk úgy, hogy a foszfát-terméket 5-10 percig 90-95 ° C-on olyan oldatban, amely 150-180 g / l a krómsav-anhidrid.

Ezután 4 előállításához használt úgynevezett vezetőképes oxidréteg filmek. Ezek jellemző az alacsony elektromos ellenállás, és ezért alkalmasak korrózióvédelem termékek, amelyek nem teszik lehetővé, hogy szigetelő bevonatok. Az így kapott fóliák halványsárga, irizáló elszíneződés. Megváltoztatása a színintenzitást, a kialakulását laza réteg annak a jele, hogy olyan megoldást fejlesztett, és ki kell cserélni frissen készített.

A kezelt termék az oldatban 4 mossuk folyó vízzel, majd forró vízzel, szárítjuk meleg levegő első és azt követően, hogy a szárítószekrényben hőmérsékleten 50-60 ° C-on 3-4 órán át vagy szobahőmérsékleten 24 órán át. A használt szárítási levegő oxidált termékek minden esetben kell a korábban megtisztított a nedvességtől és a szennyeződéstől.

Ragadós bevonatok kapott oldatot 4 lehet távolítani a termék felületén áztatással őket 1-2 percig salétromsavban, vízzel hígított arány 1: 1.

Az autóiparban és más iparágak véd a korrózió ellen az alumínium ötvözetek használt kémiai passziválás. Táblázat. Az 5. ábra a tartalmát a megfelelő megoldásokat. A feldolgozás szilícium ötvözetek alkalmazása előnyös előállítása 2, alumínium ötvözet - réz, alumínium - réz - szilícium - oldat 1. Bizonyos növényekben ezek a megoldások használtunk korrózióvédelmére ezekből készült Silumin helyett galvanizálunk egy kromát elektrolit, amely alapvető fontosságú megvalósíthatóságát előnyeit. Passziválás végezzük 3-5 percen át 20-25 ° C-on

A kezelés után a passziváló oldat terméket mossuk meleg, előnyösen ionmentes vízzel mossuk, levegőn.

A teszt a védő tulajdonságait a film, akkor a helyszínen vizsgálatot. Mivel használni erre oldat 40 ml 0,5 mólos réz-szulfát, 20 ml 10% -os nátrium-klorid, 0,8 ml 0,1 M sósav-oldatot (a Akimov szonda). A csepp alkalmazzák egy tiszta felületre passzivált terméket. A reakcióoldatot annak megsemmisítése film, amely úgy tűnik, hogy változtatni színe kékről csepp barna - alumínium-réz érintkező felszabadul. A film tekinthető megfelelőnek, ha a barna folt nem jelenik meg 20 másodpercen belül.

A leggyakoribb probléma a passziválószereket megoldás - a megjelenése fehér foltok a film, amely egy laza film. Az első esetben, a legvalószínűbb oka a használata előállítására az oldat és a termék mosása kemény víz vagy elégtelen zsírtalanító cikkeket a második esetben - túl magas pH-érték a passziváló oldat. Eltávolítása a rossz minőségű filmek 40-50% -os salétromsavat. Belátható, hogy az ismételt passziválás termékeket történő eltávolításuk után a felszínen a film nehéz.

A működés során a megoldást, hogy elkerüljék behatolását réz, cink, ón. Betöltéséhez cikkek a kádba módszerek adaptálásával titán vagy alumínium.

Elektrokémiai oxidációja alumínium és ötvözetei a kénsav elektrolitot

elektrolízis mód alapján választjuk ki az összetétele a kezelt ötvözet. Alumínium és bevont fém eloxált áramsűrűséggel 1-2 A / dm2 és a fürdő feszültség 10-15 V, Silumin és duralumínium - 0,5-1,0 A / dm2, és az elektrolit hőmérsékletét 12-20 V. összes esetekben kell ásni 15-22 ° C-on A felesleges vezet, hogy csökken a bevonat keménysége, csökkenjen az marginális vastagsága, növekvő porozitás. Oxidációval követő töltési kromátfilmé elektrolízis időtartama 30-40 perc abban az esetben, adszorptív színező film szerves színezékeket - 50-60 perc. Cikkek által a második osztályba a pontosság, a időtartama oxidáció csökken 20-30 percig. Eloxálás cikkek komplex konfigurációk, vagy kis átmérőjű lyukak hajtjuk végre egy anód áramsűrűség 0,5 A / dm 2 és az elektrolízis ideje 40-50 perc.

Ugyanezen elektrolízis körülmények között reagáltatjuk alumínium-oxid bevonat vastagsága nagyobb, mint annak ötvözetei. A legtöbb lassú filmképződés jelentkezik ötvözetek alumínium szilícium. Tekintettel erre a tényre, oxidáció után a fürdőbe egyidejűleg betölteni készült termékek ugyanabból az anyagból. Ha alá egyidejű kezeléséhez cikkek különböző alumínium ötvözetek, hogy mivel a egyenetlen eloszlása ​​a jelenlegi között, és a különböző filmképzés viszonyokra nem mindig lehetséges a termék teljes tétel kívánt oxidréteg vastagságát és tulajdonságait.

A katódok használt kénsav elektrolitot ólom vagy erősen ötvözött acélból 12X18H9T jelet.

Oxidáció a kénsav elektrolitot alkalmazásával lehet kivitelezni mind a közvetlen és a váltakozó áram az ipari frekvencián. Az utóbbi esetben nagyobb mértékben használja a térfogata az elektrolit növeli egyidejű betöltését termékek a fürdő növeli a maximálisan megengedhető áramsűrűség. A kénsav koncentrációját csökkenteni lehet 130-150 g / l. alumínium oxidációs hajtjuk végre áramsűrűség 1,5-2 A / dm 2 Az alumínium ötvözetek 1,2-2,0 A / dm2-os fürdőhőmérsékleten feszültség 25-28 V Elektrolízis időtartama 30-60 perc. Amikor egy háromfázisú áramsűrűség extrém fürdőben elektródarudak 20-25% -kal alacsonyabb, mint az átlagos.

Lektorálás szulfát elektrolit vezeti periodikus kénsav hozzáadásával. Réz lerakódik a vezető katód áramsűrűség mellett 0,1-0,2 A / dm 2 eltávolítása alumínium-szennyezéseknek kationcserélő gyantával KU2-8. Az eljárás elektrolit-mentesség ezeket a szennyeződéseket nehezebb, időigényes és csekély gyakorlati haszna. Az alacsony költsége a kénsav oldat lehetővé teszi annak teljes helyettesítése egy jelentős romlás a teljesítmény.

Mivel az oxidációs folyamat magas potenciál és a jelenlegi fogyasztott a mentesítés oxigén ionok és oxidáció után váltakozó áram - és hidrogén, elektrolízis kíséri erős gázfejlődés és az oldószergőzök. Ahhoz, hogy csökkentsék ezt a, hozzáadjuk az elektrolithoz, 0,5-3 g / l OD hatóanyag-7 vagy OP-10, vagy 0,01-0,1 ml / l szilikon folyadék PMS-200, amely szerepet tölt egy habzásgátló. A túl ezeket a komponenseket, hogy egyszerűsítse a működését termékek készítése oxidáció előtt.

Mint a fentiekből kiderül, a kialakulását az oxid bevonat, szemben a fém borítás folyamatok útján történik film növekedése mélységben a fém - a film. A oxidréteg nem alkalmazzuk a fémre kívülről, de ahogy növekszik abból. Következésképpen, a szennyeződés a fém felületén az oxidáció előtt nem lesz akadálya, hogy megszerezze a tartós-oxid bevonat és tapadását a szubsztrát. Ha a kénsav elektrolitot hozzá 3-5 g / l OP-10, vagy 0,01-0,1 ml / L PMS-200, amely megkönnyíti a szennyeződés eltávolítására a fém felületén, oxidálást végrehajthatjuk anélkül, gondos kémiai zsírtalanítás, pácolás és tisztázása ötvözet. Ez lehetővé teszi, hogy jelentősen csökkenti a ciklusidő elérése oxid bevonatok. Megjegyzendő azonban, hogy a megjelenése az oxidált termék függ a kezdeti állapot a felületen, amely megmunkált vagy mint mellékelt nem mindig kellően kielégítő. Ezért, ebben a kiviteli alakban a technológiai oxidációs folyamat lehet csak olyan termékekhez használható gruboobrabotannyh, ha nem szükséges dekoratív megjelenését a felületek.

A védekező képességét növelik, az oxidfilmek képződött kénsav elektrolitot adunk hozzá 10-30 g / l oxálsav. Cell feszültség ebben az esetben is legfeljebb 30-40 V. Ahhoz, hogy javítsa a tulajdonságait az említett bevonatok biztosítunk egy vegyes oxalát kénsav elektrolitot adalékanyagokkal nitrátok és szerves vegyületek az alábbi összetételű (g / l): 180-250 kénsav, oxálsav, 10-20, 1,5-2,5 magnézium-nitrát, mangán-nitrát 1,5-2,5, 0,2-1 hexamin, nitrátok jelenlétét az oldatban megakadályozza a sötét csíkok és foltok feldolgozásakor alumíniumötvözetek. Elektrolízis végeztük 15 és 30 ° C, az anódos áramsűrűség 1-2,5 A / dm 2 A feszültség 15-20 V javítása a képességét, a védő-oxid bevonatot hozzáadásával érjük el a kénsav elektrolitot 10-15 g / l nátrium--kálium -vinnokislogo.

A szakirodalomban vannak olyan ajánlásokat annak felhasználását a oxidációját alumíniumötvözetek viszonylag koncentrált oldatok kénsav magas kezdeti áramsűrűség és az elektrolízis idő kicsi. A kovácsolt ötvözetek használt elektrolitot tartalmazó 475-500 g / l kénsavat hőmérsékleten 20-22 ° C-on, egy áramsűrűség 10 A / dm 2 feszültsége 13-15 V és a kezelés időtartama az 7-10 min. Eloxálás öntés ötvözetek, hogy kénsavat adagolunk 0,5-1,0 g / l ammónium-fluorborátját és ólom elektrolízis azonos mód, de csökkenti a időtartamát 5-7 percig. Információ ipari felhasználása ezen ajánlás még nem áll rendelkezésre.

Táblázat. A 6. ábra a jellemzőit problémák az oxidációs alumínium és ötvözetei a kénsav elektrolitot váltóárammal és állandó, ezek okai és megszüntetésük.