Ponthegesztés fémek, építeni a házat

O ne a leggyakoribb módja a fém hegesztés ponthegesztés. Az a tény, hogy ez és milyen berendezést használnak helyszíni hegesztési vegyületek megbeszéljük ezt a cikket.
A folyamat a csatlakozó két darab vas egy gép ponthegesztő össze lehet hasonlítani a térhálósí-tó folyamat a két darab szövet varrógép. Ragasztás közötti egyes darab szövet és öltés vegyületet fémrészecskéket adott időpontokban van kétségtelen hasonlóságot. Mivel a „tűk” két rézelektródák jár itt, amelyek között a részek a hegesztendő vannak fogva, és a szerepe a „menet” játszik között kialakított olvadékot megszilárdulni, biztonságosan tapad a szerkezeti elemek.

Hol használható ponthegesztés.

Hogy a ponthegesztés.

Ponthegesztő a egyoldalú (is csatlakoztathatók az egész felületén a munkadarab) és a két-utas (réz elektródok).
Különbséget tenni a kemény és lágy hegesztési mód. Az első jellemzi nagy áram, rövid időtartamú áramimpulzus (0,08-0,5 másodperc függően a fém vastagsága) és a nagy nyomószilárdsága az elektródák. Ezt alkalmazzák a hegesztés réz és alumínium ötvözetek, amelyek nagy termikus vezetőképesség és erősen ötvözött acélok, hogy fenntartsák a korrózióállóság.
Amikor a soft módban készül fokozatosabb fűtés a előformák viszonylag kis áram. Hegesztő impulzus időtartama néhány tized egy pár másodpercig. Soft módok jelennek meg acélok, hajlamos a keményedés. Ez főleg a lágy módok ponthegeszéshez a haza, mert a készülék teljesítmény ebben az esetben alacsonyabb lehet, mint a kemény hegesztés.
Berendezés ponthegesztés.

A különbség a meglévő típusú eszközök ponthegesztő határozzák főleg natív formájában a hegesztőáram és lendülete által termelt saját elektromos áramköröket. Ezeknek a paramétereknek megfelelően ponthegeszéshez berendezés van osztva a következő típusok:
- Gépek AC hegesztés;
- Az alacsony frekvenciájú ponthegesztés;
- kondenzátor-típusú gép;
- DC hegesztőgép.
Minden ilyen típusú gépek megvannak a maga előnyei és hátrányai a technológiai, műszaki és gazdasági szempontból. A legszélesebb körben használt gépek AC hegesztés.
Kapcsolat ponthegesztő gépek AC.



Jelentése szorító munkadarabok ponthegesztés.

A megvalósíthatósági használja a gépet ponthegesztés.

Hibák az ellenállás ponthegesztés.

Weld minősége függ a megszerzett tapasztalatokat, amelyek csökkentik főleg ellenállni a szükséges időtartamát a jelenlegi impulzus alapján vizuális megfigyelés (szín) a hegesztési pont.

Hibák ponthegesztés van három csoportba sorolhatók:
- Eltérések zóna mérete leadott optimálistól elmozdulása a mag viszonyított közös részek vagy a pozíciókat az elektródák;
- Megsértése fém integritását a kötés régióban;
- Változása paraméterek (mechanikai, korrózió, stb). A fém rög vagy a szomszédos területeken.
A legveszélyesebb hiba hiányában a leadott zóna (nincs fúzió formájában „ragasztás”), amikor a cikket bírja a terhelést kis statikus terhelés, de elpusztult a működés során a változó terhelés és hőmérséklet-ingadozások.
Bond szilárdsága csökken, és nagy horpadás a elektródák, folytonossági és repedések élek átfedés, fém splash. Ennek eredményeként, a kimenet terület az öntött felület, csökken korróziógátló termékek tulajdonságai ha voltak.
Hibák és azok okai a ponthegesztés.
Teljes vagy részleges hiánya fúzió Alulméretezett öntött mag. Lehetséges okok: a hegesztési áram kicsi, a nyomóerő túl nagy, kopott munka elektróda felszínén. Hiánya hegesztési áram is okozott nemcsak alacsony értéke a szekunder körben a gép, hanem érintse meg a függőleges falak az elektróda profil vagy túl közel közötti távolság a hegesztési pontok, ami egy nagy sönt áram.
Hiba kerül detektálásra vizuális megfigyeléssel, felemelkedése az ütést él részek, és ultrahang-besugárzást eszközök minőség-ellenőrzés a hegesztés.

A hiba lehet kimutatni a szabad szemmel vagy nagyítóval. Hatékony kapilláris diagnosztika.
Hiányosságok a lap széleit. Ennek az az oka hiba általában egy - hegesztett pont túl közel van, hogy a szélén a rész (nem-kielégítő átfedés).
Kimutatható szemrevételezéssel - egy nagyítóval, vagy szabad szemmel.
Mély horpadás az elektród. Lehetséges okok: túl kis méretű (átmérő vagy sugár) a munka része az elektróda, a túlzott kovácsolási erőt nem megfelelően felszerelt elektródák túl nagy öntött zónában. Ez utóbbi lehet az oka, hogy a feleslegben lévő hegesztési áram vagy az impulzus szélességét.
A vizsgálat szemrevételezéssel.

Belső splash (hozam fémolvadék közötti résbe a részek). Okai meghaladta a megengedett aktuális értékét vagy az impulzus időtartamát a hegesztési - kialakult túl nagy zónában az olvadt fém. Kis kompressziós erő - ne hozzon létre egy megbízható tömítést zóna a mag körül, vagy légbuborékok képződnek a mag, amely az olvadt fém folyik a résbe. Helytelen (eltolódás vagy döntéssel) az elektródák.
Határozza meg ultrahangos vagy radiográfiás ellenőrzés vagy szemrevételezéssel (miatt splash egy rést képez a részek között).
A külső splash (hozam fém a munkadarab). A lehetséges okok: a felvételét a áramimpulzus amikor tömörítetlen elektródák, túl sok a hegesztőáram vagy impulzus időtartamának, elegendő nyomóerő előfeszítő a részleteket, felületi szennyeződések a fém. Az utolsó két tényező vezethet nem egyenletes áramsűrűség és olvadék felszínén a része.
A vizsgálat szemrevételezéssel.
Belső repedések és süllyed. Okok: túl nagy áram vagy impulzus időtartama. A szennyezett felületet vagy elektród részek. Kis nyomóerő. Nincs, későn vagy elégtelen kovácsolás erő.
Zsugorodási üregek előfordulhat hűtés során, és a kristályosodás a fém. Az azok bekövetkezésének megelőzésére, szükség van, hogy növelje a nyomóerő és alkalmazza prokovyvayuschee tömörítési idején hűtés a mag. Észlelt módszerekkel röntgen vagy ultrahangos vizsgálat.
Offset öntőmag vagy szabálytalan alakú. Lehetséges okok szakszerűtlenül beszerelt elektródok nem tisztított felület részei.
Észlelt módszerekkel röntgen vagy ultrahangos vizsgálat.
Átégetéséhez. Az okok: a jelenléte a rés az összegyűjtött tárgyakat, szennyeződése a felület részeit, vagy az elektródák, a az elektródok hiánya vagy kis kompressziós erő alatt áramimpulzus. Annak elkerülése érdekében, átégetéséhez jelenlegi kell tenni csak a kompressziós erő alkalmazása. A vizsgálat szemrevételezéssel.
Javítás pontos hegesztési hibák.
hibaelhárítási módszer jellegüktől függően. A legegyszerűbb az, hogy újra pont vagy más hegesztéssel. Hibás hely javasolta, hogy csökkentsék vagy fúrni.
Amikor a hegesztés képtelenség (miatt nemkívánatos, vagy elfogadhatatlan melegítő részek) ahelyett, hogy a hibás Nugget tud egy szegecs fúrással ponthegesztéssel. Más módszereket kell alkalmazni korrekciók - kondicionálás a felület esetében a külső fröccsenés, hőkezelésnek feszültségcsökkentő, kovácsolás és egyengető a deformáció a teljes termék.
A következő cikkben fogok beszélni a berendezés TIG hegesztéshez.